[发明专利]一种漆筒清洗系统

说明书

技术领域

本发明涉及漆桶清洗设备的技术领域，具体地说是一种漆筒清洗系统，特别涉及其机械连接结构。

背景技术

对比文件，专利号：ZL200920310941.X，专利权人：浙江天女集团制漆有限公司，申请日：2009.09.21，本案公开了一种“油漆桶清洗机”，它包括机架，机架中心设有用于清洗桶内侧的内毛刷，内毛刷的外侧设有用于清洗桶外侧的外毛刷，该外毛刷设置在机架上，其特征是所述的外毛刷头部呈与桶形配合的圆弧形。

车用油漆的品质要求相当严格，不仅是对油漆内在的原配比因素，而且对油漆的包装桶内壁的清洁度也相当高，绝对不能有细微尘埃等杂质的存在，现有生产工艺中，一般厂家只能通过人工的清洗方法，存在诸多问题，第一是所耗用的人工非常大，而且需要进行多次清洗，就算如此反复清洗，清洗的净度也很难令客户满意；第二是清洗所耗费的原材料溶剂比较多，清洗成本较大；第三是在清洗过程中，由于清洗液为有机溶剂，其的燃点较低，很容易产生自燃自爆，工作的环境要求相当高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆筒清洗系统，其能实现油漆桶自动连续清洗，有效解决了人工耗用大的问题，并能对有机清洗溶剂回收利用，大大降低了清洗成本，有机溶剂清洗装置外罩设的隔离仓具有很好的通风系统，从而降低了挥发性溶剂在工作环境中的含量，提高了工作环境的安全系数，克服了现有技术中存在的缺点和不足。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：一种漆筒清洗系统，它包括隔离舱，其特征在于：所述隔离舱内设有自动清洗传输带，自动清洗传输带上部设有上压盖装置，自动清洗传输带下部设有升降式旋转喷射装置，升降式旋转喷射装置与有机溶剂存储容器连接，隔离舱处设有通风装置。

本发明公开了一种漆筒清洗系统，其采用分级清洗，使用三套高压清洗泵输送有机溶剂，分别连续对油漆桶内壁表面进行分级冲洗，清洗装置采用旋转式喷管，能全面覆盖油漆桶内壁表面，清洗过程分别为初步清洗、半精清洗、最后是精刷洗，把油漆桶内表面所有细微的颗粒状异物全部清洗去除掉，本专利技术具有很好的实用性，设备整体构造合理，构思巧妙，相比现有技术而言具有突出的实质性特点和显著进步。

附图说明

图1为本发明结构示意图。 

图2为本发明侧视图。

图3为本发明上压盖装置结构示意图。

图4为本发明升降式旋转喷射装置结构示意图。

图5为本发明外喷管结构示意图。

图6为本发明通风装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的描述。

本发明公开了一种漆筒清洗系统，它包括隔离舱1，其区别于现有技术在于：所述隔离舱1内设有自动清洗传输带2，自动清洗传输带2上部设有上压盖装置3，自动清洗传输带2下部设有升降式旋转喷射装置4，升降式旋转喷射装置4与有机溶剂存储容器7连接，隔离舱1处设有通风装置28。

在具体实施时，上述升降式旋转喷射装置4与有机溶剂存储容器之间设有有机溶剂过滤装置。

在具体实施时，上述通风装置为进风管路和排风管路。

在具体实施时，上述自动清洗传输带2处设有清洗口，该清洗口的两侧设设有夹紧片5。

在具体实施时，所述自动清洗传输带2下部的升降式旋转喷射装置4处设有有机溶剂回收器6，该机溶剂回收器6与机溶剂存储容器7连接。

在具体实施时，上述上压盖装置3设有一气缸8，气缸8通过上气缸连接座9与关节脚蹄10连接，上压盖装置3由2-8个关节脚蹄10构成，各关节脚蹄10呈直线状分布在自动清洗传输带2正上方的中心线位置，每个关节脚蹄10均连接有一单独的气缸8，气缸8通过螺栓11、螺母12和螺栓11另一端的弹簧垫圈13固定于机架14处。

在具体实施时，上述升降式旋转喷射装置4处设有双作用气缸15，双作用气缸15的空心活塞杆16的一端与双作用气缸15连接，空心活塞杆16的另一端通过内外接头17与内喷管18一端连接，内喷管18外部套接有外喷管19，内喷管18和外喷管19之间设有密封轴承20，外喷管19外部固定套接有喷管大齿轮21，喷管大齿轮21与电机22的电机小齿轮23相互啮合，外喷管19可随喷管大齿轮21的转动而旋转，外喷管19和内喷管18的管壁处均匀分布有斜向喷孔24，各斜向喷孔24在外喷管19和内喷管18的管壁处呈均匀向外侧发散状分布。

在具体实施时，所述斜向喷孔24的中心线25与纵向垂直面呈25度-35度的夹角26，斜向喷孔10的孔径为1mm-2mm。