[发明专利]剥壳机上的剥壳滑轮组

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑轮组，尤其是一种剥壳机上的剥壳滑轮组，属于金属制品生产的拉丝领域。

背景技术

在钢线材生产时，首先需要去除钢丝线表面的氧化皮，才能保证后续工序良好的热处理及拉拔性能。如果钢丝线表面的氧化皮去除不干净，会导致拉拔时钢丝表面的损伤，并降低模具的使用寿命。目前拉丝行业剥壳机构的机械结构各式各样，从总体上来看，都是利用氧化皮和原料盘条的延展性不同，用机械剥壳轮在三维空间弯折不同角度，从而将盘条表面硬而脆的氧化皮去除干净。一般设备的剥壳设备中，钢丝从左端进入，通过剥壳轮，剥壳轮在同一平面内相互之间形成弯折，从而达到剥壳的目的。但现有的剥壳轮均需在通过调整剥壳轮的压下量来实现对钢丝表面氧化皮的最佳去除效果。如申请号CN 201120167791.9，名称为倒立式拉丝机上的剥壳轮组件的文件公开了一种不需将剥壳轮拆卸下来即可调节剥壳轮压下量的剥壳轮组件。但是，该专利文件仍然需要通过调节剥壳轮的压下量来控制剥壳效果。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种剥壳机上的剥壳滑轮组，不需要调节剥壳轮的压下量，即可使剥壳效果达到最佳，使剥壳滑轮组的结构更加简化。

按照本发明提供的技术方案，一种剥壳机上的剥壳滑轮组，包括剥壳滑轮座，在所述剥壳滑轮座上设置第一剥壳轮、第二剥壳轮和第三剥壳轮，第二剥壳轮、第三剥壳轮依次位于第一剥壳轮的右侧，且第二剥壳轮位于第一剥壳轮和第三剥壳轮的上方；特征是：所述第一剥壳轮与第二剥壳轮、第三剥壳轮呈垂直设置。

所述第一剥壳轮、第二剥壳轮和第三剥壳轮包括固定在剥壳滑轮座上的滑轮轴，在所述滑轮轴上通过深沟球轴承设置轮毂，在轮毂的外圈上设置圆环，在圆环的端部设置盖板，所述盖板通过第一螺钉与轮毂固定。

在所述深沟球轴承的两端分别设置第一挡圈和第二挡圈。

在所述滑轮轴轴端的盖板上设置直通式压注油杯。

本发明所述的剥壳机上的剥壳滑轮组使剥壳滑轮组的结构更加简化，不需要调节剥壳轮的压下量，即可使剥壳效果达到最佳。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图2所示：剥壳机上的剥壳滑轮组包括剥壳滑轮座1、盖板2、圆环3、轮毂4、滑轮轴5、第一剥壳轮6、第二剥壳轮7、第三剥壳轮8、第一螺钉C1、深沟球轴承C2、直通式压注油杯C3、第一挡圈C4、第二挡圈C5、螺母C6、第二螺钉C7等。

本发明包括剥壳滑轮座1，在所述剥壳滑轮座1上设置第一剥壳轮6，在第一剥壳轮6的右侧依次设置第二剥壳轮7和第三剥壳轮8，第二剥壳轮7位于第一剥壳轮6和第三剥壳轮7的上方；所述第一剥壳轮6与第二剥壳轮7、第三剥壳轮8呈垂直设置；该种结构可以使钢丝绕设在第一剥壳轮6、第二剥壳轮7、第三剥壳轮8上，自然弯折成一定的角度，达到无需调节剥壳轮压下量即可实现钢丝表面去除氧化皮的良好效果；

如图1、图2所示，所述第一剥壳轮6、第二剥壳轮7和第三剥壳轮8包括通过螺母C6固定在剥壳滑轮座1上的滑轮轴5，在所述剥壳滑轮轴5上通过深沟球轴承C2设置轮毂4，在轮毂4的外圈上设置圆环3，在圆环3的端部设置盖板2，所述盖板2通过第一螺钉C1与轮毂4固定；

在所述深沟球轴承C2的两端分别设置第一挡圈C4和第二挡圈C5；

在所述滑轮轴5轴端的盖板2上设置直通式压注油杯C3；

在所述剥壳滑轮座1上设有用于固定剥壳滑轮座1的第二螺钉C7。

本发明的工作过程：钢丝线材从左端进入，由第一剥壳轮6的轮毂和第二剥壳轮7的轮毂之间经过，再由第三剥壳轮8的轮毂通过，由三个剥壳轮上的轮毂完成钢丝线材表面氧化物的剥壳处理；由于第一剥壳轮6和第二剥壳轮7、第三剥壳轮8呈垂直设置，钢丝线材在绕设在这三个剥壳轮上时，自然形成弯折，无需调查节剥壳轮的压下量，即可达到良好的剥壳效果。