[发明专利]拉丝机剥壳装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种拉丝机剥壳装置，具体地说是用于去除拉拔金属丝的氧化层的，属于金属拉拔设备技术领域。

背景技术

在金属线材生产时，首先需要去除表面的氧化皮，才能保证后续工序良好的热处理及拉拔性能。如果去除不干净，会导致金属丝拉拔时表面的损伤，并降低模具使用的寿命。目前干拉丝机是拉拔经过酸洗后的金属线材，冷却性能差，操作困难，而且拉丝后都要退火，这样造成了严重的环境污染，而且工序长，效率低，成本高。同时经过酸洗处的成品中，酸渗透进行材料内部，对材料的韧性，强度都有影响。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种拉丝机剥壳装置，通过两组剥壳轮对拉拔金属丝的表面氧化层进行剥离，结构简单，成本低廉，剥离效果好，剥离效率高。

按照本发明提供的技术方案，拉丝机剥壳装置包括模套、弯曲销、固定轴、剥壳轮、剥壳机架、水平座板和垂直座板，所述剥壳机架两端各设有一个模套，剥壳机架上表面上依次连接水平座板和垂直座板。

所述水平座板、垂直座板上分别安装三个固定轴，固定轴末端通过螺母紧固。所述固定轴上安装剥壳轮，剥壳轮和固定轴之间安装两个轴承。所述轴承的外端连接轴用挡圈，通过轴用挡圈将轴承紧固在固定轴上。所述剥壳轮外端连接压盖。所述剥壳轮上安装弯曲销，需要剥壳的金属丝通过弯曲销压在剥壳轮上。所述水平座板、垂直座板上中间的固定轴连接处设有长圆孔，中间的固定轴能够在长圆孔内调整位置。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单，操作方便，成本低廉；金属丝剥离效果好，剥离的效率高，避免了对环境产生污染。

附图说明

图1为本发明主视图。

图2为本发明俯视图。

附图标记说明：1-模套、2-压盖、3-轴用挡圈、4-弯曲销、5-固定轴、6-轴承、7-剥壳轮、8-螺母、9-剥壳机架、10-水平座板、11-垂直座板、12-长圆孔。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明包括模套1、弯曲销4、固定轴5、剥壳轮7、剥壳机架9、水平座板10和垂直座板11，所述剥壳机架9两端各设有一个模套7，剥壳机架9上表面上依次连接水平座板10和垂直座板11。

所述水平座板10、垂直座板11上分别安装三个固定轴5，固定轴5末端通过螺母8紧固。所述固定轴5上安装剥壳轮7，剥壳轮7和固定轴5之间安装两个轴承6。所述轴承6的外端连接轴用挡圈3，通过轴用挡圈3将轴承6紧固在固定轴5上。所述剥壳轮7外端连接压盖2。所述剥壳轮7上安装弯曲销4，需要剥壳的金属丝通过弯曲销4压在剥壳轮7上。所述水平座板10、垂直座板11上中间的固定轴5连接处设有长圆孔12，中间的固定轴5能够在长圆孔12内调整位置。

本发明的工作原理是：工作时，需要剥壳的金属丝穿过左侧的模套1进入剥壳轮7中，剥壳轮7上设有弯曲销4，金属丝被弯曲销4限制在剥壳轮7中。金属丝从水平座板10上的第一个剥壳轮的7前侧进入中间的剥壳轮7的后侧，再从第三个剥壳轮7的前侧出来，然后通过垂直座板11上的第一个剥壳轮7的前侧进入中间的剥壳轮7的后侧，再从第三个剥壳轮7的前侧出来，并通过右侧的模套1穿出，完成金属丝的剥壳。水平座板10和垂直座板11上的中间的剥壳轮7能够在长圆孔12中调整位置，以调整剥壳时金属丝的张力大小。通过水平座板10和垂直座板11两组剥壳轮7的设置，达到了更好的剥壳效果。