[发明专利]QFN工艺的塑封成型产品的放料架

说明书

技术领域

    本发明涉及QFN封装的技术领域，具体为QFN工艺的塑封成型产品的放料架。

背景技术

现有的QFN工艺的塑封成型产品均放置到塑料或者不锈钢盒子中，即将长方形的QFN模压工艺成型的产品放到塑料或者不锈钢盒子中，由于没有特殊的固定装置，QFN产品在搬运的过程中之间会互相晃动，摩擦，产生静电，对产品造成电性能损伤，同时QFN产品模压封装成型后由于产品内部应力尚未完全消除，在放置的过程中塑封成型产品会慢慢翘边，塑封胶体不均匀的隆起，给后续切割分离工序带来定位不准，切割速度慢，乃至打伤划片切割刀，生产成本高。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种QFN工艺的塑封成型产品的放料架，其减少了由于摩擦产生静电击伤大产品损耗，提高了生产合格率，同时不会再发生翘边和塑封胶体不均匀的隆起，提高了切割分离速度，提高生产效率，提高了切割刀的使用寿命，从而降低生产成本。

QFN工艺的塑封成型产品的放料架，其技术方案是这样的：其包括框架，其特征在于：其还包括压料板、定位轴、拧紧螺栓，所述框架包括两侧对称的放料槽，所述放料槽的底部设置有支承板，所述放料槽的竖直面上设置有定位孔，两个所述放料槽相向布置，两个所述放料槽的一侧通过开有散热孔的连接板连接、另一侧中心部分空置，塑封成型产品叠放于所述连接板、两个放料槽所形成的料槽内，塑封成型产品的底部依次支承于下方的所述塑封成型产品的顶面，最下方的所述塑封成型产品的底部支承于所述支承板的上端面，所述压料板压装于最上层的所述塑封成型产品的顶面， 所述定位轴的两端的直径小于所述定位孔的直径，所述定位轴的两端插装于所述定位孔内，所述定位轴的外缘面上开有径向螺纹通孔，所述拧紧螺栓贯穿所述螺纹通孔后压装于所述压料板的顶面。

其进一步特征在于：所述定位轴的长度大于料槽的长度；

所述定位轴的外缘面关于其长度中心对称设置有两个径向螺纹通孔，两个所述的拧紧螺栓分别贯穿对应的所述螺纹通孔后压装于所述压料板的顶面。

采用本发明后，QFN工艺的塑封成型产品依次叠放于连接板、两个放料槽所形成的料槽内，由于料槽的一侧连接板设置有散热孔、另一侧中心部分空置，故塑封成型产品散热得到保证，且由于其最上层的塑封成型产品的顶面压装有压料板，且压料板的顶面被拧紧螺栓压着，进而增大了相邻的塑封成型产品之间的摩擦系数，降低晃动摩擦的概率，减少了由于摩擦产生静电击伤大产品损耗，提高了生产合格率，且由于每块塑封成型产品均受到上下压力，使得不会再发生翘边和塑封胶体不均匀的隆起，提高了切割分离速度，提高生产效率，提高了切割刀的使用寿命，从而降低生产成本。

附图说明

图1是本发明的主视图结构示意图；

图2是图1的右视图结构示意图；

图3是图1的俯视图结构示意图；

图4是本发明框架的立体图结构示意图。

具体实施方式

见图1、图2、图3、图4，其包括框架1、压料板2、定位轴3、拧紧螺栓4，框架1包括两侧对称的放料槽5，放料槽5的底部设置有支承板6，放料槽5的竖直面上设置有定位孔7，两个放料槽5相向布置，两个放料槽5的一侧通过开有散热孔8的连接板9连接、另一侧中心部分空置，塑封成型产品10叠放于连接板9、两个放料槽5所形成的料槽内，塑封成型产品10的底部依次支承于下方的塑封成型产品10的顶面，最下方的塑封成型产品10的底部支承于支承板6的上端面，压料板2压装于最上层的塑封成型产品10的顶面， 定位轴3的两端的直径小于定位孔7的直径，定位轴3的两端插装于定位孔7内，定位轴3的外缘面开有径向螺纹通孔11，拧紧螺栓4贯穿螺纹通孔11后压装于压料板2的顶面。

定位轴3的长度大于料槽的长度；

定位轴3的外缘面关于其长度中心对称设置有两个径向螺纹通孔11，两个的拧紧螺栓4分别贯穿对应的螺纹通孔11后压装于压料板2的顶面。