[发明专利]湿法磨专用衬板

说明书

技术领域：

本发明涉及一种衬板，尤其涉及一种湿法磨专用衬板。

背景技术：

现有湿法球磨机衬板存在生产过程中贵重金属钼、镍、铜加入量多，致使生产成本高；产品材质选择不合理，化学成分偏析严重、金属结晶晶粒粗大、分布不均匀、晶界结构不稳定；基体被碳化物割裂，晶间电位差大，化学腐蚀和电化腐蚀严重；热处理工艺技术不过关，造成产品韧性差、硬度低、耐腐蚀性能差、磨损大、使用寿命短等缺点。同时现有衬板生产工艺均采用电炉熔炼，砂型成型工艺，热处理采用淬火油、淬火液、风雾淬火处理，使得产品的韧度和硬度不强。衬板材质为高锰钢、合金钢、高铬铸铁等，此类材质未对湿式球磨机的工况作分析研究，不适应在湿法环境下使用。

发明内容：

本发明是针对现有技术的不足，提出一种湿法磨专用衬板，本发明所述的湿法磨专用衬板生产成本低、使用寿命长、韧性好、冲击值高且硬度高。

本发明的技术方案：

本发明创造采用电炉熔炼，合理调理化学成分配比，针对不同酸性、碱性环境，分别采用不同的碳含量、加入耐腐蚀的合金元素铬、铜等，减少了镍、钼等贵重金属使用；提高了产品的韧性和耐磨性能。出炉铁水采用钇基生稀土进行变质处理，净化铁水、减少杂质；砂型浇注成型；调整了热处理工艺，使用特殊淬火油进行强制循环热处理，减少了铸件在热处理过程中的温度差，提高了产品韧性和硬度。

本发明的有益效果是：

1、根据湿法环境中衬板的腐蚀、磨损机理选择合理的产品材质并严格控制生产工艺和化学成分，降低昂贵的钼、镍、铜的加入量，降低生产成本。

2、采用钆基重稀土对铁水进行变质处理，细化晶粒，净化强化晶界，破碎碳化物，减少碳化物对基体的割裂作，减少晶界化学成分的偏聚，提高材质的强度、韧性、硬度；

3、调整热处理工艺、促进共晶碳化物的热处理粒化，提高材质的综合力学和机械性能。

4、使产品材质具有较高的硬度、韧性及耐蚀性能，使产品的耐磨损、耐腐蚀及耐冲击在最佳配合范围内，使衬板的的韧性、耐磨性能平均提高10-30％。

附图说明：

图1：是本发明生产工艺流程图

具体实施方式：

将原材料进行检验计量后，放入电炉中进行熔炼，同时进行化学分析，合理调理化学成分配比，针对不同酸性、碱性环境，分别采用不同的碳含量，加入耐腐蚀的合金元素铬、铜等，提高了产品的韧性和耐磨性能。调质清渣后，将出炉铁水采用钇基生稀上进行变质处理，净化铁水、减少杂质，对变质处理后的铁水进行化学分析，后将砂型浇注成型；清砂打磨检验后进入热处理工序，热处理使用特殊淬火油进行强制循环热处理，此热处理工艺减少了铸件在热处理过程中的温度差，提高了产品韧性和硬度；热处理后将成品进行硬度及外观的检测，后产品入库。

本发明实施中产品化学成分、韧性(冲击值)及硬度指标：

一、酸性环境：

化学成分：C：1.5-2.5％，Si：0.3-1.5％，Mn：0.7-1.4％，Cr：2.0-5.0％，Cu：：0-2.0％P：≤0.1，S：≤0.1；钆基重稀土0.5-0.6％。

冲击值：8-15J/cm2硬度：45HRC-65HRC

二、碱性性环境：

化学成分：C：2.0-3.2％，Si：0.3-1.5％，Mn：0.7-1.4％，Cr：2.0-8.0％，Cu：：0-2.0％P：≤0.1，S：≤0.1；钆基重稀土0.5-0.6％。

冲击值：8-15J/cm2硬度：45HRC-65HRC

综上所述，本发明已如说明书及图示内容，进行多次测试，从测试效果上看，可证明本发明能达到预期目的，对企业降低生产成本，提供优质衬板具有非常实用的效果。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明做任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提供技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所做出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均属于本发明技术特征的范围。