[发明专利]用于铋火法精炼的除铅剂及除铅方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于铋火法精炼的除铅剂及除铅方法。

背景技术

铋冶炼原料中通常伴随有铅杂质元素，在冶炼加工过程中，为了提高产品质量，必须进行除铅处理。

现有的除铅方法是以氯气为除铅剂，进行氯化除铅，即在熔融的铋液中通入氯气，使铅与氯气作用，而生成的氯化铅浮于表面，进而进一步分离。这种除铅方法存在的不足是，除铅速度慢，冶炼时间长；渣量大，且渣中含铅低，含铋高；金属回收率低；尤其是深度除铅，劳动生产效率极低，经济效益较差。同时，操作过程中难免有氯气逸出，污染环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是，提供一种除铅速度快，除铅效果好，渣率减小，金属回收率提高，对环境污染小的用于铋火法精炼的除铅剂及除铅方法。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

本发明之用于铋火法精炼的除铅剂，为磷的含氧酸，所述磷的含氧酸的含水量≤5wt%。

进一步，所述磷的含氧酸可为正磷酸H₃PO₄、焦磷酸H₄P₂O₇、偏磷酸HPO₃、亚磷酸H₃PO₃、次磷酸H₃PO₂、缩聚磷酸中的至少一种。

进一步，所述缩聚磷酸可为三聚磷酸H₅P₃O₁₀或四聚磷酸H₆P₄O₁₃。

本发明之用于铋火法精炼的除铅方法，选用含水量≤5wt%的磷的含氧酸作为除铅剂，然后按照除铅剂与铋液中铅的质量比为4.0～1.8:1的比例，将除铅剂加入到温度400℃～800℃的炼铋锅的金属熔融液体的表面，再鼓风搅动反应≥30分钟后，捞出浮渣，即成。

与现有的除铅剂相比，本发明之用于铋火法精炼的除铅剂原料来源广泛，生产成本较低，在铋火法精炼除铅过程中，除铅效果好，除铅速度快，渣率减小，金属回收率提高，资源损失减少；可实现安全生产，无“三废”产出，对环境污染小。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步说明。

实施例1

本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为4.5wt%的正磷酸。

除铅方法：取所述除铅剂315kg，加入到温度700℃的炼铋锅的粗铋熔融液表面，精炼前粗铋含铅2.25wt%，铋液总重量3500kg，鼓风搅动反应75分钟后捞出浮渣，精铋含铅0.0009wt%，冷却铸锭得精铋3302kg，浮渣重473kg，含铋25.21wt%，含铅16.65 wt%，铅的去除率99.96%，铋金属回收率96.5%。

实施例2

本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为2.5wt%的焦磷酸。

除铅方法：取所述除铅剂155kg，加入到温度650℃的炼铋锅的粗铋熔融液表面，精炼前粗铋含铅1.75wt%，铋液总重量3500 kg，鼓风搅动反应65分钟后捞出浮渣，精铋含铅0.0006wt%，冷却铸锭得精铋3370kg，浮渣重230kg，含铋29.89wt%，含铅26.63 wt%，铅的去除率99.96%，铋金属回收率98.0%。

实施例3

本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为4.0wt%的偏磷酸。

铅剂方法：取所述除铅剂90kg，加入到温度700℃的炼铋锅的粗铋熔融液表面，精炼前粗铋含铅0.85wt%，铋液总重量3500kg，鼓风搅动反应65分钟后捞出浮渣，精铋含铅0.0007wt%，冷却铸锭得精铋3418kg，浮渣重165kg，含铋29.89wt%，含铅18.03 wt%，铅的去除率99.91%，铋金属回收率98.5%。

实施例4

本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为4.1wt%的亚磷酸。

除铅方法：取所述除铅剂75kg，加入到温度600℃的炼铋锅的粗铋熔融液表面，精炼前粗铋含铅0.58wt%，铋液总重量3500 kg，鼓风搅动反应55分钟后捞出浮渣，精铋含铅0.0006wt%，冷却铸锭得精铋3431kg，浮渣重120kg，含铋38.5wt%，含铅16.9wt%，铅的去除率99.90%，铋金属回收率98.6%。

实施例5

本实施例之用于铋火法精炼的除铅剂，是含水量为2.4wt%的次磷酸。