[发明专利]粉体涂装的方法

说明书

技术领域

本发明关于一种粉体涂装的方法，且特别关于一种透过识别码辨识涂装模式并设置涂装系统的粉体涂装的方法。

背景技术

现有的粉体涂装的方法，是将涂装系统的多个喷枪以直列的方式设置于待喷涂的工件的单侧或双侧，并且考虑到涂装时的均匀性，各喷枪的涂装范围需有一定程度的重叠，因此涂装时会浪费一定程度的粉体涂料，而且需设置较多的喷枪数量。另外，针对不同态样的工件，涂装系统需经过各项细部的调整，才能将粉体涂料均匀且厚度适当的涂装于工件上，因而在制程中，若要更换不同态样的工件进行涂装时，涂装系统需经过人工调整，此步骤不但繁琐而且提高了生产成本。即使可事先针对不同态样的工件，将涂装系统的调整方式预先经过适当设定后储存，但是当进行涂装程序时，若要更换不同态样的工件，仍需依靠人工辨识此工件，接着才能针对此工件选择适当的调整方式。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在提出一种粉体涂装的方法，其通过喷枪的交错排列与识别码的运用，以使在涂装程序中减少人工干预，同时能将粉体涂料均匀且厚度适当的涂装于工件上。

为达到上述目的，本发明提出一种粉体涂装的方法，此方法包括：调整涂装系统的设置方式与参数，使此涂装系统可将粉体涂料均匀且厚度适当的涂装于参考工件；设定所述设置方式与参数为第一涂装模式，将此第一涂装模式输入此涂装系统所具有的主控装置；设定第一识别码，此第一识别码对应于此第一涂装模式并用以让识别装置进行辨识与处理；设置此第一识别码于第一工件的相应处，此第一工件与所述参考工件具有相同态样；以及，进行此第一工件的涂装程序，包括：此识别装置辨识出此第一识别码，并通知此主控装置，接着此主控装置会根据此第一涂装模式的设置方式与参数，进一步设置此涂装系统，接着此涂装系统将粉体涂料涂装于此第一工件。

所述涂装系统将粉体涂料涂装于所述的第一工件后，进一步包括：此涂装系统继续将粉体涂料涂装于其后的多个工件，直到涂装程序停止；或是，此涂装系统继续将粉体涂料涂装于其后的多个工件，直到所述识别装置辨识出第二识别码，此第二识别码是设置于第二工件的相应处并对应于第二涂装模式，则所述主控装置会根据此第二涂装模式的设置方式与参数，进一步设置此涂装系统，接着此涂装系统将粉体涂料涂装于此第二工件，并继续将粉体涂料涂装于其后的多个工件。

所述调整涂装系统的设置方式与参数，使涂装系统将粉体涂料均匀且厚度适当的涂装于参考工件，进一步包括：调整所述参考工件进入所述涂装系统的喷房时的悬挂方式；调整此涂装系统所具有的喷枪的坐标与角度，以及此喷枪喷出粉体涂料所使用的电压、时间与喷出量；调整此涂装系统的传输装置的移动速度，此传输装置用以移动被悬挂的参考工件；开始测试，此涂装系统将粉体涂料涂装于此参考工件；以及确认粉体涂料是否均匀且厚度适当的涂装于此参考工件。

所述确认粉体涂料是否均匀且厚度适当的涂装于参考工件，若是，进一步包括将所述的悬挂方式、坐标、角度、电压、时间与喷出量以及移动速度，设定为第一涂装模式。

所述坐标包括所述喷枪相对于所述参考工件的水平坐标、垂直坐标与深度坐标，所述角度为此喷枪的喷嘴的轴向中心线相对于此参考工件的角度。

所述喷枪设置于移动装置上，此移动装置包括有线性滑轨、汽缸和磁性感应器，此喷枪连接于此线性滑轨的一端，此线性滑轨的另一端与此汽缸连接，此汽缸用以移动此线性滑轨，使其连带移动此喷枪，此磁性感应器用以感测此喷枪的坐标。

若所述喷枪为两支以上，此喷枪在所述喷房中为单侧设置或双侧设置，且此喷枪中相邻的两排为交错排列。

所述设置第一识别码于第一工件的相应处，进一步包括将所述第一识别码设置于识别组件上，此识别组件设置于第一工件的相应处，所述识别装置通过此识别组件辨识此第一识别码。

所述第一工件连接有用以悬挂此第一工件的吊具，此吊具包括有挂牌固定部，所述识别组件设置于挂牌上，此挂牌用以卡接于此挂牌固定部。

所述识别组件为条形码贴纸或无线射频识别（radio-frequency identification，RFID）标签。

本发明所提出的一种粉体涂装的方法，该方法和现有技术相比，可提高涂装效率，减少粉体涂料的浪费。另外，也减少了制程中人工干预的程度，具有更加自动化的特性，从而降低生产成本。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1所示为本发明一优选实施例的粉体涂装的方法流程图。