[发明专利]重烷基苯的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种重烷基苯的制备方法，属于石油化工领域。

技术背景: 

重烷基苯产品的名称源于苯环上烷基侧链较重较长而得名。一般来说，苯环上烷基侧链碳原子数在16以上的烷基苯称作重烷基苯。本发明所说的重烷基苯其烷基侧链的碳原子数在20～40之间，(碳原子数在20～40之间的烯烃,又记为C_20—40 )该重烷基苯的分子量在360～600之间。 

重烷基苯是重要的化工和润滑油原料，由于其化学结构中有一个或两个较长的烷基侧链，这就使重烷基苯及其衍生物在润滑油品中具有良好的溶解性能。因此重烷基苯常被用来制备油溶性好的表面活性剂。不同链长的重烷基苯用途也不同。烷基侧链碳原子数在20～40的烷基苯特别适合用于制备润滑油制品及润滑油添加剂产品。 我国进口的优质磺酸盐产品其主要原料均为碳链C_20—24重烷基苯。 

目前国内尚无专门生产重烷基苯的生产装置，工业用的重烷基苯主要来自于洗涤剂生产过程中的副产物，即生产十二烷基苯(LAB) 蒸馏塔底的高沸物。该高沸物中的烷基侧链碳数在16以上，但组分十分复杂，除含有单烷苯、二烷苯外，还有大量的多烷苯、茚满、萘满、二苯烷、稠环芳烃和数目繁多的异构体。这就对其本身应用及下游产品应用范围带来较大的限制。例如使用该高沸物为原料制备的烷基苯磺酸盐性能很差，无法满足我国高档润滑油调配的质量要求。为了适应我国润滑油工业的发展，减少重烷基苯的进口，国内部分科研院所陆续开展了重烷基苯合成的研究。

张峰、郑文始等人的专利 93102454.4，揭示了采用蜡裂解烯烃和苯为原料，以ALCL₃ 和HCL为催化剂，生产重烷基苯的工艺，该工艺单烷苯含量及对烯烃收率均较低，只有70%左右，且重烷基苯质量较差，至今尚未能实现工业化。 

专利96115437.3和98117502.3分别揭示了用固体分子筛和磷钨酸为催化剂，使苯与烯烃烷基化的方法，该工艺是用的烯烃碳数为C_10—16 , 所制产物主要用于洗涤剂行业，不适于制备润滑油制品及润滑油添加剂产品。

专利200410096840.9揭示了用甲基咪唑类离子液为催化剂使苯与烯烃烷基化反应工艺。该工艺使用烯烃碳链C_10—14 , 所制产物为水溶性产品，不能用于制备润滑油制品及润滑油添加剂产品。此外所用催化剂昂贵、反应工艺流程长、设备复杂、操作繁锁、至今尚未实现工业化。

专利20081001215.7揭示了用乙醚络合物为催化剂使焦化柴油中不饱和烯烃与苯发生烷基化反应制取重烷基苯。该工艺的不足是，工艺过程水洗，碱洗，会产生大量废水、废碱液；产品收率只有30—50%；制备周期长，仅静止就需要24小时。

发明内容

本发明的目的是解决上述现有所存在的问题，提供一种重烷基苯制备方法，其生产的重烷基苯产品，可以制备出优质的磺酸盐产品，从而彻底解决长期困扰我国高档润滑油添加剂生产的原料问题。

本发明是这样实现的：

1、自制液体催化剂：

1、1 催化剂A的制备

      三氯化铝与甲苯、二甲苯、偏三甲苯或均三甲苯中的一种，按摩尔比1 : 1～5取料，在常温下，进行混合搅拌，经1～5小时络合反应后形成均相的三氯化铝络合物液体催化剂A，封存待用。

1、2 催化剂B的制备：

三氯化铝与有机铵盐按摩尔比按1 : 0.1～2.0取料，在常温下，首先将三氯化铝置于等重量的加氢汽油中搅拌，再与有机铵盐进行混合搅拌，经0.5～2.0小时反应形成均相的氯铝酸离子液体催化剂B，封存待用。上述所说的有机铵盐为盐酸三甲铵、盐酸三乙铵、盐酸三丙铵或盐酸三丁铵其中的一种。

2、合成重烷基苯

2.1实验室合成重烷基苯