[发明专利]一种模铸锭隐形帽口及其保温方法

权利要求书

1.一种模铸锭帽口，包括隔热层（1）和保护层（2），其特征是，隔热层（1）直接涂刷或喷涂在铸膜内壁，涂刷到厚度10～25mm，隔热层（1）的外面涂刷有保护层（2）。

2.如权利要求1所述的模铸锭帽口，其特征是，隔热层分为等厚段L1和过渡段L2，等厚段L1在过渡段L2的上方；等厚段L1的厚度相同，其剖面为矩形；过渡段L2从上至下厚度变小，又称变厚段，其剖面为三角形，过渡段L2的最大厚度与等厚段L1的厚度相同，最小厚度为0。

3.如权利要求2所述的模铸锭帽口，其特征是，隔热等厚段高度L1为200-1000mm；隔热过渡段高度L2为100-500mm。

4.如权利要求1所述的模铸锭帽口，其特征是，所述模铸锭帽口还包括加热盖（3）；加热盖（3）位于铸膜上沿，起加热、保温和隔离空气作用。

5.如权利要求4所述的模铸锭帽口，其特征是，加热盖（3）为可控加热盖。优选的，所述加热盖（3）为电加热保护盖，起保温、加热作用。

6.如权利要求1所述的模铸锭帽口，其特征是，所述的隔热层（1）起耐高温隔热作用；厚度为12～20mm；

所述的保护层（2）是耐高温、耐冲刷、不粘材料，保护隔热层不受侵蚀，厚度为0.1～0.2mm。

7.一种温度梯度的模铸锭铸模，包括如权利要求1～6任一项所述的模铸锭帽口、铸模（5）和底盘（7），其特征是，铸模（5）和底盘（7）围成铸模腔，模铸锭帽口位于铸模（5）上部预留空间内。

8.如权利要求7所述的温度梯度的模铸锭铸模，其特征是，所述的模铸锭帽口，包括隔热层（1）和保护层（2），其特征是，隔热层（1）直接涂刷或喷涂在铸膜内壁，涂刷到厚度12～20mm，隔热层（1）的外面涂刷有保护层（2）；所述的隔热层（1）厚度为12～20mm；所述的保护层（2）厚度为0.1～0.2mm。

9.如权利要求1～6任一项所述的模铸锭隐形帽口的加工方法，包括下列步骤：

1）将铸铁模或水冷模的上部加工或预留出隔热层和防护层的厚度空间（如附图1）。

2）将铸模内壁结合部清洗干净，将隔热层1涂刷到厚度12～20mm，分多遍涂刷，每遍之间都要待干燥后再刷。待干后，最后涂刷保护层2，达到使用强度后便可使用。

10.如权利要求7或8所述的温度梯度的模铸锭铸模的使用方法，其特征是，模铸锭帽口、铸模（5）和底盘（7）共同组成温度梯度的模铸锭铸模，铸模内注入高温金属液并达到要求高度后，停止浇铸，然后将加热盖(3)盖上，加热盖底部与液面要保持80～120mm距离。