[发明专利]玻璃双边磨削抛光设备

说明书

技术领域：

本发明属于玻璃冷加工领域，特别是涉及一种磨削液和抛光液分隔装置及带有该装置的玻璃双边磨边抛光设备。

背景技术：

目前最为理想的玻璃磨边抛光方法是采用羊毛轮+氧化铈抛光液，利用氧化铈的软壳特性对玻璃进行抛光，可避免玻璃的划伤。要取得理想的抛光效果，抛光液中就不能携有硬质杂物，特别是不能混杂有玻璃磨屑。玻璃单边磨边机采用立式加工，玻璃磨屑可以很容易地随磨削液流走，磨边工序完成后即可进入下步的抛光工序。由于玻璃单边磨边机的加工效率低，玻璃双边磨边机越来越占据市场主导地位，然而，因为玻璃双边磨边机的被加工玻璃片为水平放置，混杂有玻璃磨屑的磨削液易积存在玻璃片上，不能即时流走，如果马上进入下步抛光工序，将带来如下问题：

一是磨削液将稀释抛光液的浓度，使氧化铈抛光液不能保持1∶3的最佳配比，影响抛光效果；二是磨削液中混杂有玻璃磨屑和其它硬质磨粒，很容易使被加工工件划伤，影响加工质量；三是氧化铈是一种稀土材料，成本比较昂贵，磨削液中的杂物混入到抛光液后很难被清理出来，将使抛光液很快变得不可用，会极大地提高玻璃加工成本。

由于不能在保证玻璃双边连续磨削和抛光的基础上在同一台设备上有效地区分隔磨削液和抛光液，因此，现有技术的玻璃双边磨边和抛光工序各自分离，分别在专门的玻璃加工设备上完成，在双边磨边机中磨边，经清洗干燥后再进入另一台抛光设备抛光，被加工玻璃在各工序间的流转线路长，给安装和搬运带来不便，而且由于玻璃磨边和抛光分别在两台设备上完成，需要经常调校抛光头角度，以便使抛光角度与磨削角度保持一致，从而影响了玻璃的加工效率和加工质量。

由于在连续加工的基础上在一台设备上将磨削液和抛光液有效分隔开来存在技术难点，目前国内外还没能在同一台设备上实现玻璃双边粗磨、精磨和氧化铈羊毛轮抛光加工。如CN201455761U公开了一种平板玻璃冷加工机组，虽然提供了一种集自动上片、两次双直线自动磨削、清洗干燥于一体的平板玻璃深加工机组，减少了部分流转线路，但该机组仍不能实现玻璃精磨后的抛光。

发明内容：

针对现有技术缺陷，本发明提供一种玻璃双边磨削抛光设备及其磨削液和抛光液分隔装置，在一台机器上连续完成玻璃双边粗磨、精磨和氧化铈羊毛轮抛光加工。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

玻璃双边磨削抛光设备包括玻璃定位传送夹紧装置、粗精磨削装置、第一清洗风干装置、第二清洗风干装置、操作箱和电控箱，还包括有抛光装置和抛光液供给处理装置，所述各类装置由操作箱和电控箱控制工作，并将玻璃双边磨削抛光设备分为玻璃上片区、磨削区、第一清洗区、抛光区、第二清洗区，第一清洗区是磨削区和抛光区的分隔区域，所述第一清洗风干装置处于第一清洗区内，是磨削液和清洗液分隔装置，阻断磨削液和抛光液的对流通路，避免磨削液和抛光液的相互混合。

第一清洗风干装置内设有双风幕风刀，双风幕风刀包括两个风刀，两个风刀的相对的两边呈“八”字型布置，上部相距较窄，下部相距较宽，风刀出风方向与水平方向的锐角夹角为排风角度，两个风刀的排风角度相对，两个风刀向斜下方吹出的风幕的风速具有相反的水平分量，一个风刀产生的风幕将磨削液吹回磨削区，另一个风刀产生的风幕将抛光液吹回抛光区，从而避免磨削液和抛光液的混合。

第一清洗风干装置内设有风刀调整板和风刀调整杆，风刀调整板通过风刀升降螺杆安装在风刀安装板上，调节风刀升降螺杆可使风刀上下位置得到调整，风刀调整杆的一端安装在第一清洗风干装置的机架上，另一端与风刀相连，调节风刀调整杆，使风刀的水平位置以及排风角度得到调整，以适合不同厚度的玻璃。

双风幕风刀通过风管与风机相连，由风机供风，为确保能将磨削液和抛光液的完全隔离，同时又不激起水雾，要求风幕具有较为合适的排风压力和排风速度，同时还要求风速有较为合适的水平分量和垂直分量，本发明的风机流量4000～4500m³/h，全压4300～4800Pa，风刀排风角度60°～80°。

第一清洗风干装置内还设有毛丝辊刷，毛丝辊刷位于双风幕风刀之前，毛丝辊刷以3.8～4.2m/s的线速度旋转，毛丝辊刷底部的线速度方向与玻璃进给方向相反，避免磨屑被带入抛光液。

毛丝辊刷的上方设有喷水管，用来喷水冲洗毛丝辊刷上附着的磨屑。