[发明专利]一种防止煤回潮的干燥装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种防止煤回潮的干燥装置及方法，属于煤炭处理领域。

背景技术

新开采的煤矿中含有大量的杂质，不能直接使用。经洗选处理后，煤矿中的矸石、硫铁矿被去除，灰分也降低下来，但煤中仍含有很高的水分，水分的存在会大大降低煤的燃烧热值，经研究发现，含有27.8wt%水分的煤燃烧热值为73KJ/kg，而当煤中的水分降低一半时，煤的燃烧热值提高了近十倍，因此要获得高燃烧热值的煤，就需要对煤进行干燥处理。

现有技术中，通常采用加热系统对煤进行干燥处理，在所述加热系统中使用的热介质有蒸气、导热油或烟气等，但前两种热介质对介质流通通道的密封性要求很高，且对干燥设备的腐蚀性强，大大增加了工业运行的成本，而利用热烟气对物料进行干燥时，不存在对介质流通通道密封性的要求，且对设备的腐蚀性较低，因而热烟气比其他几种热介质更常用。如中国专利文献CN101377379A公开了一种粉煤灰干燥装置，包括转筒式干燥器与供热管道，供热管道的热烟气进口设置有调风门，在供热管道上设置有鼓风机，与转筒式干燥器连接的输料管道上设置有引风机，在输料管道的末端设置有旋风分离器，在供热管道上连接有辅助加热炉，在供热管道的热烟气进口一端设有热烟气进口温度传感器和烟量测量装置，在供热管道上转筒式干燥器的热烟气进口设有转筒式干燥器进口温度传感器，在输料管道上转筒式干燥器的出口设有转筒式干燥器出口温度传感器。上述技术中将煤粉置于转筒式干燥器中，利用由供热管道输入的热烟气对煤粉进行干燥，但采用这种方法所得到的干燥煤粉放置在外界环境中极易因吸收空气中的水而发生回潮现象，使煤的燃烧热值降低，而且煤粉的吸水量也会随着环境湿度的变化而变化，这样就导致不同批次所生产的煤粉质量存在差异，煤粉质量不稳定，为煤的进一步利用制造了困难。

为了解决煤回潮的问题，有研究人员提出对煤的表面进行疏水性处理，如中国专利文献CN201110053240.4公开了一种防止生物质碳源型煤回潮的方法，该方法是将生物质碳源型煤在成型后进行防回潮处理，所述防回潮处理是在常温下将成型后的生物质碳源型煤的外表面上用防潮层喷涂装置均匀喷覆防回潮保护层，所得到的生物质碳源型煤具有较强的防水性。

现有技术中，要解决煤回潮的问题，都需要对煤表面进行诸如上述技术中的煤表面改性，即采用使煤表面覆着疏水性试剂的方法使煤表面由亲水性变为疏水性；上述技术得到的带有防回潮保护层的生物质碳源型煤虽然具有防水性，但生物质碳源型煤在燃烧时，防回潮保护层会遇热分解，由于该保护层为化学制剂制成，分解后所产生的化学物质会对环境和人类的健康造成危害；而且对煤进行成型处理后，还需要增加一个喷涂防回潮保护层的工艺步骤，这本身就增加了工艺的复杂性，不仅降低了生产效率，而且也增加了生产成本。

需要强调的是，煤为多孔性物质，不仅煤的表面会吸附水分，煤的内部也会吸附水分，且内部水分与煤的结合力更强；因此在煤进行干燥时，若想将煤内部的水分蒸发出来，需要更高的能量，而且煤在吸水时，水分也更容易进入煤的内部。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是现有技术中带有防回潮保护层的煤虽然具有防水性，但煤在燃烧时，防回潮保护层会遇热分解，由于该保护层为化学制剂制成，分解后所产生的化学物质会对环境和人类的健康造成危害，而且对煤进行成型处理后，还需要增加一个喷涂防回潮保护层的工艺步骤，这本身就增加了工艺的复杂性，不仅降低了生产效率，而且也增加了生产成本；进而提出一种简单、环保的防止煤回潮的干燥装置及方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种防止煤回潮的干燥装置，包括：加热炉，所述加热炉包括炉体，设置在所述炉体上的炉门和排烟口；在所述炉体内部设置有火室，所述火室通过烟道与所述排烟口相通；转筒干燥器，所述转筒干燥器包括转筒，和设置在所述转筒两端的进烟道和出烟道，所述加热炉通过所述排烟口与所述转筒干燥器相连通，所述出烟道连接有引风机；在所述进烟道的顶部设置有加料口，在所述出烟道的底部设置有出料口；所述排烟口处设置有用于检测烟气中氧气含量的氧气检测器，和用于检测烟气温度的温度检测器；所述烟道顶部设置有可控制启闭的进气口。

还包括给料机，所述给料机上设置有输送带；沿所述输送带的传动方向，所述输送带的末端位于与所述炉门相接触的位置，用于向所述火室中添加燃料；当所述温度检测器的数值小于800℃时，所述炉门和给料机为开启状态。

与所述进气口密封连接设置有充气罐，所充气体为氮气或惰性气体，当所述氧气检测器的数值大于3v%时，所述进气口与充气罐为开启状态。