[发明专利]溶剂储罐

说明书

技术领域

本发明涉及一种溶剂储罐，具体涉及一种能够有效减少储罐内的溶剂挥发、并且能防止储罐内的溶剂吸湿的溶剂储罐。

背景技术

工业生产中常需要采用溶剂储罐来存储溶剂，鉴于有的溶剂一方面具有挥发性，另一方面会因为受潮导致性能受到影响，所以对存储该类溶剂的储罐的要求较高。举例来说，聚氨酯（PU）主要由二异氰酸酯、聚酯二醇或聚醚二醇加扩链剂和催化剂、溶剂于反应釜中聚合制成，聚合过程中须使用大量有机溶剂，因此生产聚氨酯的厂家皆备有溶剂储罐以储存大量的有机溶剂，溶剂储罐很大程度地影响后段产品的质量。在聚氨酯的生产中，二异氰酸酯为主要原料，此原料易与水反应，生产过程如溶剂水分含量高则会影响其反应性，因此溶剂储罐必须能防止溶剂吸水以避免影响成品质量。另外，二异氰酸酯的挥发会造成污染物质散布于环境中，从而造成环境污染，影响人体健康，所以溶剂储罐如何降低溶剂排放量，也是我们期待解决的问题。

目前，已知溶剂储罐的结构参见图1，是由储罐本体，进出料管路，进排气管路及相关阀件所构成，储罐溶剂使用时，空气会由进气管进入，空气湿度高时则容易影响储槽中溶剂的含水量。储罐进料时，储罐内溶剂气体会通过排气管排出，直接排入大气中影响环境，造成空气污染。因此溶剂储罐必须兼顾防止储罐内的溶剂吸湿及降低溶剂向空气中的排放量，但是目前还没有一种溶剂储罐能够达到上述要求。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种溶剂储罐，既能防止储罐内的溶剂吸湿，又能有效减少溶剂挥发。 

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

溶剂储罐，包括本体，其特征在于，上述本体连接有：分别用于进料和出料的溶剂进料管路和溶剂出料管路、分别用于进气和排气的进气管路和排气管路；上述进气管路按进气方向设有进气管过滤器和吸湿罐，上述排气管路按排气方向设有冷凝器和活性碳吸附装置。

前述的溶剂储罐，其特征在于，上述进气管路与排气管路上分别设有进气管路单向阀和排气管路单向阀。

前述的溶剂储罐，其特征在于，上述溶剂进料管路与本体的顶部连接，上述溶剂出料管路与本体的底部连接。

前述的溶剂储罐，其特征在于，上述溶剂进料管路与溶剂出料管路分别设有溶剂进料阀与溶剂出料阀。

前述的溶剂储罐，其特征在于，上述吸湿罐中放置有用于吸收空气中的水分的硅胶、氧化铝和分子筛中的一种或几种。

前述的溶剂储罐，其特征在于，上述冷凝器连接有冷凝溶剂排出管路。

前述的溶剂储罐，其特征在于，上述冷凝溶剂排出管路设有排出阀。

本发明的有益之处在于：本发明的溶剂储罐在进气管路增设一组吸湿罐以吸收空气中的水分，防止溶剂因为吸湿而使其质量受到影响；同时，在排气管路增设一组冷凝器及活性碳吸附装置，将挥发的有机溶剂先通过冷凝器回收，再经过活性碳吸附，最后经排气管道排放，有效减少了对空气的污染，并且还在冷凝器下方对冷凝的溶剂进行回收再利用，增加了经济效益。

为了更加清晰地认识本发明的溶剂储罐的有益之处，我们以20℃、丁酮每年进出料1200m3为例进行估算，丁酮在20℃时的气体浓度为304.7g/m3。那么，如果使用如图1所示的现有溶剂储罐的话，每年向空气中排放出的有机溶剂丁酮的质量为：1200m3*304.7g/m3=365.6kg。使用图2所示的本发明的溶剂储罐，预估冷凝器可回收有机溶剂65%左右，活性碳可吸附15%左右，因此，预估冷凝器可回收的丁酮质量为365.6kg*65%=237.6kg，活性碳吸附可去除丁酮质量为365.6*15%=54.8kg，总共可减少向空气中排放丁酮的质量为292.4kg。同时，丁酮的市场价为10元/kg，则冷凝器回收的丁酮可节省费用约237.6kg*10元/kg=2376元。由此可见，经济效益和社会效益都很显著。而吸湿罐的作用更加不可小觑，因为其可以防止储罐中的溶剂吸湿，对于最终产品质量的影响很大。

附图说明

图1是现有的溶剂储罐的结构示意图；

图2是本发明的溶剂储罐的一个优选实施例的结构示意图。 

图中附图标记的含义：1、本体，2、溶剂进料管路，3、溶剂出料管路，4、溶剂进料阀，5、溶剂出料阀，6、进气管路，7、排气管路，8、进气管过滤器，9、进气管路单向阀，10、排气管路单向阀，11、吸湿罐，12、冷凝器，13、活性碳吸附装置，14、排出阀，15、冷凝剂排出管路。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。