[发明专利]一种石材打蜡机

说明书

技术领域

本发明涉及建材石材板面加工机械领域，尤其是一种石材打蜡机。

背景技术

目前的国内石材板面打腊，采用手工操作，打腊的效果差，表面质量受操作人员的技能水平影响因素大，辅助工时和方法多，效率低、加工费用高且不能达到板面打腊防护的使用要求，而且手持打腊设备的使用寿命低，一般使用1～2年就需更换，为改进石材打蜡效率必须要实现打蜡自动化。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可自动打蜡的石材打蜡机。

实现本发明目的的技术方案是：一种石材打蜡机，其由机架、打蜡机构、横移机构、石材传输机构和电控箱组成，所述石材打蜡机由机架、打蜡机构、横移机构、石材传输机构和电控箱组成，所述机架上方两侧设置有纵走箱，所述横移机构横向固定跨设在纵走箱上；所述打蜡机构固定安装在横移机构中部的大梁上；所述石材传输机构穿过两纵走箱设于机架上方；打蜡机构下方的喷蜡头装置位于石材传输机构上方，与石材传输机构的托辊组相对；所述电控箱设置在机架一侧，其与打蜡机构、横移机构、石材传输机构电路连接，用于控制打蜡机构、横移机构、石材传输机构的工作。

所述打蜡机构前部安装气压控制装置用于控制所述石材打蜡机构升降，该气压控制装置与电控箱电路连接。

所述石材打蜡机还包括探测组件以及拖链装置，所述探测组件设置于石材传输装置的输入端侧，该探测组件与电控箱电路连接；所述拖链装置包裹电控箱与各工作装置间的电源线，其固定安装于电控箱侧的横移装置上。

所述打蜡机构由蜡罐和若干个主轴箱组成，所述蜡罐下接喷蜡管，喷蜡管下端插入主轴箱内，所述主轴箱包括花键轴、花键套、套管，滑套、气缸连杆、小连接盘和喷蜡头装置，所述花键套套接于花键轴上部，套管穿套在花键套外，花键套上方的花键轴端部套设有大皮带轮，在套管内侧和花键轴外侧套穿一滑套，滑套底端突出于套管的底端，滑套下部两端安装有油封盖，套管外侧油封盖两端垂直设置有两个气缸连杆，花键轴下端连接有喷蜡头装置。

所述滑套与油封盖之间安装有缓冲隔套，所述油封盖底端与喷蜡头装置之间的花键轴上还套装有缓冲装置，所述缓冲装置由缓冲垫及与其配合的u型垫组成。

所述喷蜡头装置包括盘体和毛毡，所述毛毡粘贴在盘体上，所述盘体为圆形。

所述横移机构包括大梁和传动机构，所述大梁两端之间固定连接有打蜡机构，大梁两端滑动固定于两纵走箱上，所述传动机构固定安装于大梁两端部。

所述传动机构由电机、第一减速机、传动轴和编码器顺次连接组成，所述电机和第一减速机固定于纵走箱上，第一减速机外侧的传动轴端部设一减速机座，编码器座套设于传动轴另一端部，编码器固定安装在编码器座外侧，传动轴上分隔套设有两个纵走齿轮，所述传动机构还包括一个与纵走齿轮配合的齿条，其固定安装于大梁上。

所述横移机构还包括滑块定位装置以及行走定位装置，所述滑块定位装置固定在机架大梁两端纵走箱上，由轨道轮和滑轨构成；所述行走定位装置固定于第一减速机下方。

所述石材传输机构由第二减速电机和托辊组组成，所述第二减速电机固定安装于机架下方，托辊组固定在机架上并正对打蜡机盘体下方布置，其两端通过轴承与端部链轮连接，所述链轮通过链条与减速电机端部的驱动链轮连接，所述链轮外侧固定有链条盖板，所述托辊组各托辊外部穿套有橡胶外圈。

本发明实现的石材打蜡机可用于全自动生产线，其直接安装于抛光设备之后，感应器感应到输送的石材时，打磨盘自动按系统设定的时间下降，打腊盘周向旋转并与石材板面保持有压力的接触，同时，固态腊在腊罐内受空压的作用，按要求通过设定的管通级主轴中孔到腊盘，实现在板面着腊，经高速旋转的打腊盘的作用，实现腊与板面的有效结合，过几个打腊盘的连续打腊，最终实现对板材的板面打腊。打腊的过程中，板材同时按设定的速度输送，板材从机器输出，打腊工序结束，既保证了质量，又实现了高效率。

附图说明

图1为本发明所述石材打蜡机的主视图；

图2为本发明所述石材打蜡机的侧面视图；

图3为本发明所述石材打蜡机的打蜡机构结构示意图；

图4为本发明所述横移机构结构示意图；

图5为本发明所述横移机构左视图；

图6为本发明所述石材传输机构结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步的说明。