[发明专利]防火复合材料无效

专利信息
申请号: 201210146658.4 申请日: 2012-05-11
公开(公告)号: CN102786785A 公开(公告)日: 2012-11-21
发明(设计)人: 张添杰;吴国龙;陈柏村;林长佑 申请(专利权)人: 奇菱科技股份有限公司
主分类号: C08L69/00 分类号: C08L69/00;C08L27/18;C08K7/14;C08K5/42;C08K3/34;C08K13/04
代理公司: 北京德恒律治知识产权代理有限公司 11409 代理人: 章社杲;孙征
地址: 中国台*** 国省代码: 中国台湾;71
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摘要:
搜索关键词: 防火 复合材料
【说明书】:

技术领域

本发明属于高分子化合物的组合物,更特别地,有关于聚碳酸酯的组合物或聚碳酸脂衍生物的组合物所制成的防火复合材料。

背景技术

一般热塑性塑料材料(例如:聚碳酸酯)大多具有良好的机械强度,可应用于许多产业,例如:建筑装潢、车辆内装、以及电子组件或电气用品的外壳,而越来越多的产品要求要有难燃的特性,才能符合相关消防规章以通过认证。且越来越多商品的设计属性在轻量化的要求下以轻薄短小为优,但是成品厚度越薄,要维持良好的防火特性越不容易。

目前在现有技术中,例如美国公告专利说明书US6001921、US6117542、US6184312、US6284824、US6326425、US6451906、US6509421、US7462662、以及美国公开专利说明书US20010018487、US20010044484、US20060252890等文献中所揭露的防火复合材料,一般防火复合材料大多使用卤素(halogen)系(例如溴盐Bromide)、磷系(Phosphor)、美耐皿(Melamin)或氢氧化铝(Aluminum Trihydrate,ATH)等成分作为阻燃剂。

而其中添加溴化物的卤素系及磷系为阻燃剂的防火材料,在制作过程因为无法符合TCO’99认证的规定,不仅不环保,且使用磷系为阻燃剂的防火材料易使防火材料的热变形温度降低,并造成模具污染。而使用美耐皿或氢氧化铝等成分作为阻燃剂的防火材料,其制成的产品会有加工温度较高,但耐冲击强度不佳等问题存在。

发明内容

为解决上述的问题,本发明提供一种防火复合材料,包含成份比例为100重量份的聚碳酸脂、成份比例为0.1~5.0重量份的磺酸盐作为阻燃剂、成份比例为5~50重量份的玻璃纤维作为无机填充材料。

因此,本发明的主要目的在于提供一种防火复合材料,具有UL 94 V0防火等级,且由于使用磺酸盐作为阻燃剂,符合环保标准。

本发明的另一目的在于提供一种防火复合材料,其是以玻璃纤维作为无机填充材料,用于强化防火复合材料的刚性及尺寸安定性。

本发明的又一目的在于提供一种防火复合材料,其组成是以磺酸盐作为阻燃剂,及以玻璃纤维作为无机填充材料,在轻量化的要求下前述组成仍能维持UL 94 V0防火等级。

此外,本发明亦提供另一种防火复合材料,包含成份比例为100重量份的聚碳酸脂、成份比例为0.1~5.0重量份的磺酸盐阻燃剂、成份比例为5~50重量份的玻璃纤维、以及成份比例为0.2~2.0重量份的聚四氟乙烯。

因此,本发明的主要目的在于提供一种防火复合材料,具有UL 94 V0防火等级,且由于使用磺酸盐作为阻燃剂,符合环保标准。

本发明的另一目的在于提供一种防火复合材料,其是以玻璃纤维作为无机填充材料,用于强化防火复合材料的刚性及尺寸安定性。

本发明的又一目的在于提供一种防火复合材料,其组成是以磺酸盐作为阻燃剂,及以玻璃纤维作为无机填充材料,在轻量化的要求下前述组成仍能维持UL 94 V0防火等级。

此外,本发明亦提供另一种防火复合材料,包含成份比例为100重量份的聚碳酸酯、成份比例为2.0~2.17重量份的抗静电剂、成份比例为0.1~0.109重量份的磺酸盐阻燃剂、选自于由滑石及云母所构成的群组的无机填充材料及成份比例为0.3~0.76重量份的聚四氟乙烯。

因此,本发明的主要目的在于提供一种防火复合材料,其组成是以磺酸盐作为阻燃剂,在轻量化的要求下前述组成仍能维持UL 94 V0防火等级,符合环保标准。

本发明的另一目的在于提供一种防火复合材料,其组成含有抗静电剂,在轻量化的要求下前述组成仍能维持UL 94 V0防火等级。

具体实施方式

由于本发明公开了一种防火复合材料,其中所利用的化学原理以及有机及无机材料相关制程,已为本领域普通技术人员所能明了,故以下文中的说明,不再赘述。同时,以下文中所对照的附图,是表达与本发明特征有关的结构示意,并未亦不需要依据实际尺寸完整绘制,在先声明。

本发明第一较佳实施例是提供一种防火复合材料,包含聚碳酸酯、磺酸盐阻燃剂、以及无机填充材料。其中,聚碳酸酯成份比例为100重量份、磺酸盐阻燃剂成份比例为0.1~5.0重量份、以及玻璃纤维材料成份比例为5~50重量份。此外,玻璃纤维材料成份比例以11~42重量份为较佳。

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