[发明专利]聚四氟乙烯孔板波纹填料的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及聚四氟乙烯孔板波纹填料的制作方法。

背景技术

目前现有的聚四氟乙烯孔板波纹填料一般将购买过来聚四氟乙烯带料再进行压制，当压制的压力不合适时，则容易产生裂纹，并且变形量比较大，对压制成型后的波纹状型坯的外观和尺寸影响比较大，并且波纹的容易走样；另外，在制作聚四氟乙烯带料的工艺也比较复杂，这样整套制作工艺所需的成本较高。

发明内容

本发明提供一种工艺简单、强度高的聚四氟乙烯孔板波纹填料的制作方法。

本发明是通过下述技术方案实现的：

聚四氟乙烯孔板波纹填料的制作方法，包括以下步骤：

(1)、压制波纹状型坯：将粉末状的聚四氟乙烯原料注入波纹形状的压制模具内，装满后用刀刮平，然后压制成波纹状的型坯，成型压力在20-30MPa之间，保压时间在5-10分钟之间；

(2)、停放：将压制成型的波纹状型坯从压制模具内取出，并放在自然环境中15-30小时；

(3)、冲孔：将经过步骤(2)的波纹状型坯放入具有相同波纹状的冲孔模具中，并进行冲孔；

(4)、烧结：将冲好孔波纹状型坯放入烧结炉中进行烧结，根据烧结炉的升温速度分为第一升温阶段和第二升温阶段，所述第一升温阶段为200℃以下，升温速度为80℃/h，所述第二升温阶段为200℃以上，升温速度为60℃/h，直至烧结炉的温度升到380℃，停止升温，并保温4小时；

(5)、组装：将烧结完毕的波纹状型坯从烧结炉中取出，并一正一反地将波纹状型坯依次放到一个固定形状的夹具中叠加成聚四氟乙烯孔板，叠加到所需尺寸之后，将叠加后的聚四氟乙烯孔板用钻头钻出固定孔，在固定孔中插入一个长螺杆，在长螺杆两端分别用螺母进行固定，再裁剪成所需的形状即成为聚四氟乙烯孔板波纹填料。

所述波纹状型坯的波纹倾斜度范围在15-45度之间。

所述波纹状型坯的波纹倾斜度为30度或者45度。

所述长螺杆采用聚四氟乙烯材料制成。

所述螺母采用聚四氟乙烯材料制成。

本发明所带来的有益效果是：

本发明中，所述聚四氟乙烯孔板波纹填料的制作方法包括压制波纹状型坯、停放、冲孔、烧结和组装，波纹状型坯是采用粉末状的聚四氟乙烯通过模具压制而成，因此波纹状型坯的尺寸更加精确，不容易产生裂纹，并且变形量较小，外形更加美观；停放的过程可以释放掉压制过程中产生的应力，使波纹状型坯的强度更加好；烧结的过程可以进一步提高波纹状型坯的强度；组装的过程是将波纹状型坯制成各种形状的填料，并且填料的强度较高。整个制作聚四氟乙烯孔板波纹填料的方法相对比较简单，进一步简化了先前的制作工艺，进而降低了成本，并且还保证了强度，特别是制成标准块后，拼接更灵活，还可以进行仓贮，从而大大提高生产效率。

附图说明

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

图1为本发明所述冲孔后波纹状型坯的结构示意图；

图2为本发明所述聚四氟乙烯孔板的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步的详述：

实施例一：

作为本发明所述聚四氟乙烯孔板波纹填料的制作方法的实施例，如图1和图2所示，包括以下步骤：

(1)、压制波纹状型坯：将粉末状的聚四氟乙烯原料注入波纹形状的压制模具内，装满后用刀刮平，然后压制成波纹状的型坯，成型压力在20MPa，保压时间在5分钟；

(2)、停放：将压制成型的波纹状型坯从压制模具内取出，并放在自然环境中15小时；

(3)、冲孔：将经过步骤(2)的波纹状型坯放入具有相同波纹状的冲孔模具中，并进行冲孔；

(4)、烧结：将冲好孔波纹状型坯放入烧结炉中进行烧结，根据烧结炉的升温速度分为第一升温阶段和第二升温阶段，所述第一升温阶段为200℃以下，升温速度为80℃/h，所述第二升温阶段为200℃以上，升温速度为60℃/h，直至烧结炉的温度升到380℃，停止升温，并保温4小时；

(5)、组装：将烧结完毕的波纹状型坯从烧结炉中取出，并一正一反地将波纹状型坯依次放到一个固定形状的夹具中叠加成聚四氟乙烯孔板，叠加到所需尺寸之后，将叠加后的聚四氟乙烯孔板用钻头钻出固定孔，在固定孔中插入一个长螺杆，在长螺杆两端分别用螺母进行固定，再裁剪成所需的形状即成为聚四氟乙烯孔板波纹填料。

本实施例中，所述波纹状型坯的波纹倾斜度为30度。

本实施例中，所述长螺杆采用聚四氟乙烯材料制成。