[发明专利]用于注塑机的合模机构

说明书

技术领域

本发明涉及注塑机领域，具体地讲是一种用于注塑机的合模机构。

背景技术

合模机构是注塑机的重要机构，也为了完成注塑过程的关键装置，主要实现模具的开模、合模。现有技术的合模机构，一般包括合模油缸、肘杆机构、后模板、动模板、前模板、拉杆和模具，所述的后模板和前模板固定于拉杆的两端，所述的合模油缸固定于后模板上，合模油缸的活塞端与肘杆机构连接用以驱动肘杆机构，所述的模具设置在动模板与前模板之间并套于拉杆之上，动模板处还设有顶出油缸用于模具的脱模。合模机构机构工作时，先定位好前后模板的位置，采用合模油缸驱动肘杆机构动作，从而带动动模板前进，实现模具合模，合模动作完全依靠合模油缸的推力，同时在注塑时也需要保持这个推力，此时肘杆机构接近被拉直，并使肘杆与拉杆之间产生弹性变形以获得所需的锁模力，产生如此大的锁模力是以自身磨损为代价的，由于合模机构磨损大，从而降低了合模机构的使用寿命，而实际上要保持模具的合模状态并不需要如此大的锁模力，由于现有技术的缺陷同时也增大了能源的消耗，也给脱模带来了不便。目前也有采用二板式合模机构相比少了后模板，故称之为二板机，由于没有后模板，一般采用锁紧油缸和锁紧螺母配合以代替肘杆机构，然后在锁紧螺母与动模板之间设置锁模油缸用以对模具产生锁模力。现有技术的二板式合模机构同样需要油缸产生较大的锁模力，然而采用油缸锁模不仅耗能大，磨损也大，而且锁模力分布不均匀，影响制品质量，也无法解决上述技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种减小机构磨损、使用寿命长且耗能少的用于注塑机的合模机构。

本发明的技术解决方案是，提供一种以下结构的用于注塑机的合模机构，包括移模机构、动模板、前模板、拉杆和模具，所述的模具设置在动模板与前模板之间并套于拉杆之上，动模板处设有用于模具脱模的顶出油缸，所述的移模机构与动模板连接；所述的合模机构还包括气囊组件，所述的气囊组件设于模具与前模板之间，所述的气囊组件上设有充气孔。

采用以上结构，本发明与现有技术相比具有以下优点：采用本发明结构，在模具与前模板之间设有气囊组件，合模时，使移模机构工作，从而带动动模板朝前模板方向运动，此时模具并未完全合上，模具的两部分之间还留有间隙，为气囊组件进一步发挥合模作用预留空间，此时移动机构将动模板固定，通过充气孔往气囊组件中充气，随着充气过程的进行，气囊内的气压逐渐增大，从而推动设于前模板处模具向左合模，直至完全合模，在此过程中，气囊内的压力从0增加到10MPa，最后的合模过程，移模机构无需耗费大量的能量，锁模力几乎只由气囊产生的推力构成，大大降低了移动机构的磨损，从而延长了其使用寿命，降低了能耗；待注塑完成之后，需要脱模时，将气囊组件中的气放掉，此时动模板和前模板之间便留有空隙，操作顶出油缸将模具顶出，脱模非常方便。

作为改进，所述的移模机构包括合模油缸和肘杆机构，合模油缸的活塞端与肘杆机构连接，所述的肘杆机构与动模板连接，采用该设计，可由合模油缸驱动肘杆机构，肘杆机构推动动模板移动，待肘杆机构伸直后，模具并未完全合上，即模具两部分之间还留有间隙，此时再采用气囊组件产生锁模力，使模具完全合上。

作为改进，所述的移模机构包括快速油缸、锁紧螺母和用于固定锁紧螺母的锁紧油缸，所述的快速油缸的活塞端与动模板连接，所述的锁紧螺母套于拉杆上，所述的锁紧油缸的活塞端顶在锁紧螺母上，该设计适用于二板式合模机构，由快速油缸完成动模板的移动，再由锁紧螺母和锁紧油缸对动模板限位。

作为改进，气囊组件为环状，所述的充气孔有若干个，若干个充气孔均匀排列在于气囊组件上，这样可以保证模具的受力均匀，提高注塑产品的质量。

作为改进，在模具与前模板之间设有充气通道，所述的充气通道与气囊组件的充气孔一一对应连通，对气囊组件进行充气可以有多种方案，在该位置内预设充气通道可以避免额外增设零部件，同时提高了充气的稳定性。

作为改进，气囊组件的气压在0-10MPa之间变化，气囊组件不宜太小，然而过大的气压也可能会导致气囊组件变形等故障，故本方案将其气压限定在一较佳的范围内，提高了产品的可靠性。

作为改进，所述的气囊组件与前模板之间设有气囊垫板，可以有效地保护气囊组件，同时对气囊也有一定的保持作用。

作为改进，移模机构完成移模动作之后，模具的两部分之间仍有21mm的间隙，该数值范围的设计是综合气囊的性能等因素得出的，使合模效果更好。