[发明专利]冲压机机座铸造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种冲压机机座铸造工艺。

背景技术

高强度零件如齿轮、齿轮缘、滚轮、受冲击件及磨损件等的毛坯件，一般使用铸钢材料铸造成型，其铸造工艺和浇注系统与球铁材料多有不同。对于带有L型结构的受冲击件，在铸造时，拐角处易补缩不到位，产生裂纹；现有方法是采用圆角工艺，能够有效避免铸件在拐角处产生裂纹的现象，甚至连检测设备都不易发现缺陷。虽然圆角处理增加了材料的流动性，改善了铸件的质量，但却没有完全解决拐角补缩不到位的本质问题，铸件仍然存在潜在缺陷。冲压机机座中部的透孔结构一般都带有L型拐角，是一种长期受冲击件，在实际使用中使用，铸件易在拐角处产生裂纹，甚至断裂，从而缩短使用寿命。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种冲压机机座铸造工艺，从本质解决拐角处补缩不到位的缺陷。

技术方案：为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种冲压机机座铸造工艺，该铸造工艺包括铸造模具，所述模具包括铸件型腔、对应铸件L型拐角的补缩冒口型腔；铸件成型后，至少在L型拐角的一个侧面上具备冒口。

由于采用了补缩冒口型腔，在熔融金属液体冷却成型的过程中，冒口型腔内的熔融金属液体能够及时为L型拐角处补充熔融金属，避免其补缩不到位现象，使铸件在L型拐角处的结构与其他各处的结构相同，保证铸件的强度，这样精加工后的制件久经冲击依然能够不产生裂纹，提高产品的使用寿命。补缩冒口型腔可以采用普通材料也可以采用保温材料；所述铸件即为冲压机基座。

若所对应铸件L型拐角的补缩冒口型腔个数为一个；铸件成型后，在L型拐角的一个侧面（优选上侧面）上具备冒口；一般来说，对于厚度较小的L型拐角，我们可以采用一个冒口的结构，仅从L型拐角的一个侧面进行熔融金属的补充，降低劳动投入，提高经济性。

若所对应铸件L型拐角的补缩冒口型腔个数为两个；铸件成型后，在L型拐角的两个侧面相对应位置上个具备一个冒口；一般来说，对于厚度较大的L型拐角，我们采用两个相对应冒口的结构，从L型拐角的两个侧面进行熔融金属的补充，提高铸件质量。

为了保证L型拐角在冷却成型前一直能够有熔融金属对其进行补充，对应一个铸件L型拐角的拐角冒口的高度之和为该L型拐角厚度的20%~120%；

优选的，补缩冒口型腔对应角度为80°~100°的L型拐角使用效果较佳。

为了更进一步提高L型拐角的强度，所述L型拐角采用圆角工艺。

优选的，该模具采用的型砂为水玻璃石英砂。

有益效果：本发明提供的冲压机机座铸造工艺，结构简单，制造方便，改变了传统的仅通过圆角工艺提高拐角强度的工艺方法，通过增加冒口的结构有效提高了铸件质量，同时提高制品的质量，延长其使用寿命。

附图说明

图1为采用本发明工艺制造出的冲压机机座的俯视结构示意图；

图2为采用本发明工艺制造出的冲压机机座的后视结构示意图；

图3为采用本发明工艺制造出的冲压机机座的正视结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

一种冲压机机座铸造工艺，该铸造工艺包括铸造模具，所述模具包括铸件型腔、对应铸件L型拐角的补缩冒口型腔；铸件1成型后，在L型拐角的上侧面上具备冒口2；所述铸件即为冲压机基座。具体按表1工艺卡进行。

表1  铸件工艺卡

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。