[发明专利]铝及铝合金半连续铸造用引锭装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种铝及铝合金半连续铸造用引锭装置，属于铝及铝合金半连续铸造技术领域。

背景技术

目前铝及铝合金半连续铸造过程中引锭装置普遍存在冷却水溅射到引锭装置表面后反射到结晶器表面致使结晶器受潮的现象，称为“返水”现象。如图1所示引锭装置，引锭装置主体1的周围一圈是引流面2，铸造开始时，冷却水量增大，冷却水直射到引流面2上，反射到结晶器表面致使结晶器受潮，进而导致浇铸初期出现冒泡现象，不仅存在一定的安全风险，而且影响铸锭的质量，如在铸锭中形成气孔等, 另外，如果铸造棒料的长度过长，铸棒常在中尾部出现弯曲，原因主要是引锭装置不能起到较好的定位作用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种能避免“返水”现象，进而避免铸造初期的冒泡现象，降低铸造的安全风险，并降低铸棒中尾部弯曲状况，提高铸锭品质的铝及铝合金半连续铸造用引锭装置。

本发明的技术方案是：

一种铝及铝合金半连续铸造用引锭装置，包括引锭装置主体, 引锭装置主体外圈的引流面，引锭装置主体外圈引流面的上部设置有呈倒锥形的斜度引流面，斜度引流面上方引锭装置主体的外圆上设置有至少一排排水孔，斜度引流面的下端开设出口槽并与排水孔的孔底相互贯通，引锭装置主体外圈上斜度引流面与引流面之间形成颈部，斜度引流面与颈部之间形成的夹角为120度至160度，引流面与颈部之间形成的夹角为120度至160度。

引锭装置主体内腔中心设置有定位台阶。

排水孔的数量为两排。

有益效果：本发明能避免“返水”现象。因为本发明的结构增加了斜度引流面和引锭装置主体外圆上的排水孔，在浇铸初期，冷却水直射至引锭装置引流面上后反弹,沿颈部至斜度引流面，一部分进入出口槽被衰减而落下，另一部分反射至引锭装置外圆，进而流入排水孔，再通过出口槽被排出，所以在浇铸初期可避免浇铸结晶器受潮，从而可避免因“返水”而引起冒泡，影响铸棒品质。

因为在引锭装置内腔心部增加了定位台阶，所以随着浇铸棒料长度的增加，定位台阶对棒料起很好的定位作用，能避免棒料晃动而引起的弯曲。

附图说明

图1是现有技术中引锭装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明的结构示意图；

图4是图3的俯视图；

图5是图3中A处的局部放大图；

图6 是本发明的应用状态示意图。

图中：1—引锭装置主体、2—引流面、3—排水孔、4—斜度引流面、5—颈部、6—出口槽、7—定位台阶、8—结晶器上套、9—结晶器下套、10—连体转接板、11—铝液、α—斜度引流面4与颈部5之间形成的夹角、β—热引流面2与颈部5之间形成的夹角。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

一种铝及铝合金半连续铸造用引锭装置，包括引锭装置主体1, 引锭装置主体1外圈的引流面2，引锭装置主体1外圈引流面2的上部设置有呈倒锥形的斜度引流面4，斜度引流面4上方引锭装置主体1的外圆上设置有至少一排排水孔3，斜度引流面4的下端开设出口槽6并与排水孔3的孔底相互贯通，引锭装置主体1外圈上斜度引流面4与引流面2之间形成颈部5，斜度引流面4与颈部5之间形成的夹角α为120度至160度，引流面2与颈部5之间形成的夹角β为120度至160度。

夹角α的最佳角度150度，夹角β的最佳角度130度。夹角α要与冷却水出水角度保证一致，过大会使水反弹，过小起不到引流作用。夹角β过大不能起到很好限位作用，过小会水反弹。

结晶器主要由连体转接板10、结晶器上套8和结晶器下套9构成。浇铸初期，铝液11通过连体转接板10流入结晶器，并由引锭装置主体1作支撑。冷却水由结晶器上套8和结晶器下套9的缝隙中向引锭装置射入，冷却水直射到引锭装置的引流面2上后反弹,沿颈部5至斜度引流面4，一部分进入出口槽6被衰减而落下，另一部分反射至引锭装置外圆，外圆上的排水孔3和出口槽6具备了一个回流的通道，将反射上来的冷却水经过该通道，流入颈部5进而沿引流面2排出。引锭装置主体减少水份对引锭装置上方的结晶器上套的浸润湿作用，预防浇铸初期冒泡的风险，提高铸棒质量。

引锭装置主体1内腔中心设置有定位台阶7。

排水孔3的数量为两排。

铸锭圆棒浇铸过程中，底部会被定位台阶7锁紧，较好的定位，可以减少晃动所造成弯曲不良现象，且定位台阶7可以对铸棒起到一定预冷效果，可一定程度上减少容易产生心部热裂的铝合金牌号的热烈倾向，改善铸锭头部开裂不良状况。