[发明专利]含油污泥固液快速分离器

说明书

技术领域

本发明涉及含油污水处理技术，尤其涉及一种含油污泥固液快速分离器。

背景技术

传统的油田含油污水处理技术模式已经运行半个多世纪了，存在居多问题：

1、沉降罐静态分离占地面积大；

2、污泥长久浸泡积压难以脱水处理；

3、常规过滤器过滤污水过滤精度不能达标。

另外，传统的油田含油污水处理技术模式其工艺流程冗长：大型沉降罐——储油罐——气浮装置——核桃壳过滤器——纤维球过滤器——双滤料过滤器等需6级以上处理，占地面积大，设备处理效率低下。

半个多世纪以来，污泥脱水、干化一直是污泥处理企业及研究单位的首要研究任务。五十多年来先后出现了很多污泥处理设备：板框式污泥脱水机、带式污泥脱水机、离心式脱水机、蠕动筛污泥脱水机等。

问题是污泥脱水、干化后的后处理带来了严重的二次污染。含油污泥是石油化工企业开发和储运过程中产生的主要污染物之一，含油污泥得不到及时处理，不仅直接污染土壤和地下水资源，而且也是对石油资源的巨大浪费。油田含油污泥已被列为危险固体废弃物（HW08），纳入危险废物进行管理。各大油田含油污泥种类繁多、性质复杂，原有的简单填埋、堆放处理方式不仅占用大量土地、污染环境，也使油田的经济效益面临巨大的损失。

至今为止，油田含油污泥无公害化资源化处理工艺研究目前还未见报道。

含油污泥资源化成为污泥处理发展趋势。

怎样实现含油污泥无害化资源化？关键是要改变污泥的成分使污泥可资源化。

发明内容

本发明的目的就在于克服现有技术存在的缺点和不足，提供一种含油污泥固液快速分离器。

本发明的目的是这样实现的：

首先是污泥可资源化的问题，污泥是否具备资源化的条件，关键是要改变污泥的成分。

传统的污泥从设计开始就把它定位为废弃物，因此五十多年来就没有引起人们足够的重视。传统的污水处理从投药——混凝——沉降——去油——气浮——过滤都将含油污泥视之为废弃物。因为污泥杂质很多，含油较少（相对燃料而言），造成污泥弃之可惜，用之不能。

传统的油田污水处理药剂一是量大，二是很杂：有破乳剂、分散剂、絮凝剂、调节PH的酸、碱剂，还有除垢剂。其目的就是使油从水中分离出来，漂浮在水面，以便后续的去油罐除油。

一种新型的高效絮凝剂——硅藻土（粘土矿物）蓝藻絮凝剂(见本发明人的ZL200710168991.4，ZL201010028954.5，该高效絮凝剂已形成市场，湖北大学化工厂有售）的作用相反，是将原油吸附于体内，只用一种药剂（成分简单）。

传统的絮凝剂是“破”，而高效絮凝剂是“吸”。

只有“吸”才能变污泥为有用之材，高效絮凝剂是关键。

与新型高效絮凝剂配套的设备——本含油污泥快速固液分离器使污泥资源化成为可能。在污泥快速固液分离器的箱体中装有颗粒滤料（秸秆物质）含油污泥被颗粒滤料（秸秆物质）截留，滤水从不锈钢筛管中流出，再经空气吹脱污泥很快干化（因污泥被颗粒滤料切割成很小颗粒很易脱水）成为很好的污泥燃料。颗粒滤料（秸秆物质）的燃烧值为3500千卡/kg,原油的燃烧值为10000千卡/kg,而煤的燃烧值只有5000千卡/kg。

这种变革将使油田污水处理及污泥资源化处理技术走向科学、走向简单。

具体地说，本发明由左固定机架、活动箱体、右固定机架和横梁组成，左固定机架、活动箱体和右固定机架依次连接；

在左固定机架和右固定机架的两侧之间，通过横梁连接，加强强度。

本发明具有下列优点和积极效果：

1、本发明使含油污水处理后回用可资源化，是不可多得的能源材料；

2、无二次污染；

3、本发明适用于油田含油污水处理领域。

附图说明

图1是本发明的结构方框图，

图2是本发明的结构示意图（主视），

图3是本发明的结构示意图（侧视）。

图中：

1—左固定机架，

1-1—污水进水管，    1-2—不锈钢筛管，  1-3—封闭钢板，

1-4—固定方形法兰，  1-5—底板；        1-6—筋板，

1-7—刮泥板；

2—活动箱体，

2-1—活动机架，      2-2—快速装料机构，2-3—短接钢管，

2-4—活动方形法兰，  2-5—滚轮，        2-6—钢板，