[发明专利]背光模组与LCD面板的贴合方法

说明书

技术领域

本发明涉及LCD(Liquid Crystal Display)制作领域，尤其涉及一种背光模组与LCD面板的贴合方法。

背景技术

液晶显示装置(LCD，Liquid Crystal Display)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的液晶显示装置大部分为背光型液晶显示器，其包括液晶显示面板及背光模组(backlight module)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃当中放置液晶分子，两片玻璃中间有许多垂直和水平的细小电线，通过通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。由于液晶显示面板本身不发光，需要借由背光模组提供的背光源来正常显示影像，因此，在生产LCD的工艺工程中，需要将背光模组贴合于LCD面板上。

现有的工艺主要采用手工加工为主，具体过程为将背光模组放置于工作台上，然后将液晶面板对应背光模组放于背光模组上，下压LCD面板，使LCD面板与背光模组形成贴合，然而这种贴合方式如果背光模组和LCD面板之间存在脏污则不易看见，有可能导致生产不良。

发明内容

本发明的目的在于提供一种背光模组与LCD面板的贴合方法，操作简单便捷，通过所述贴合治具，便于在贴合过程中操作人员对背光模组及LCD面板进行观察，避免贴合过程中产生脏污等情况，确保贴合质量，提高生产良率。

为实现上述目的，本发明提供一种背光模组与LCD面板的贴合方法，其包括以下步骤：

步骤1、提供背光模组、LCD面板及贴合治具，所述贴合治具包括基座、及可开合连接在基座上的承载台，所述承载台上设有第一容置槽、电路板及电源开关，该电路板位于第一容置槽一侧，电源开关与该电路板电性连接；

步骤2、将背光模组以其FPC朝向电路板置于第一容置槽内；

步骤3、将背光模组的FPC搭接于电路板上；

步骤4、打开电源开关，背光模组通电被点亮；

步骤5、将LCD面板置于背光模组上方；

步骤6、观察LCD面板及背光模组上是否有脏污，若有，则对LCD面板及背光模组进行脏污去除处理，若没有，则进行下一步骤；

步骤7、施加按压力，将LCD面板压合在背光模组上，使其贴合。

所述承载台上还设有夹紧机构，其位于电路板靠近第一容置槽该端的一侧；步骤3中，通过夹紧机构将背光模组的FPC搭接固定于电路板上。

所述夹紧机构包括相对设置的两固定板、及一端转动连接在两固定板之间的夹板，夹板上设有一连接板，连接板一端伸出夹板自由端，且连接板该伸出端面对电路板的一面上设有一胶块，夹板带动连接板于两固定板之间向电路板该侧翻转，通过胶块接触FPC与电路板而紧压在FPC与电路板上。

所述连接板通过螺钉安装在夹板上，承载台对应螺钉的位置设有磁铁，通过磁铁与螺钉的吸合作用，使连接板向电路板该侧翻转后吸合在该侧。

所述承载台一端设有转轴，承载台通过转轴与基座一端连接，并通过转轴可开合于基座上，开合角度为0-90°。

所述第一容置槽对应背光模组的外周形状设置。

所述第一容置槽相对两侧各设有取放槽。

基座侧边设有电源接口以插接外电源，电源开关通过电线与电源接口连接。

步骤6中，通过承载台于基座上翻转使背光模组及LCD面板相对基座倾斜，观察背光模组及LCD面板在各个倾斜角度时的脏污情况。

所述倾斜角度为0-90°。

本发明的有益效果：本发明的背光模组与LCD面板的贴合方法，操作简单便捷，通过所述贴合治具，在贴合前背光模组通过与贴合治具的电路板电性连接，通电后背光模组被点亮，便于操作人员能对背光模组和LCD面板进行检查，避免在贴合过程中产生脏污等情况，确保背光模组与LCD面板贴合质量，提高生产良率。

为了能更进一步了解本发明的特征以及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与附图，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

下面结合附图，通过对本发明的具体实施方式详细描述，将使本发明的技术方案及其它有益效果显而易见。

附图中，

图1为本发明背光模组与LCD面板的贴合方法流程图；

图2为本发明中所述贴合治具的立体结构示意图；

图3为图2中夹紧机构处于打开位置时的结构示意图。

具体实施方式