[发明专利]道路沥青摊铺机搅拌系统零件螺旋体铸造工艺

说明书

技术领域

 本发明涉及一种螺旋体铸造生产工艺，尤其涉及一种道路沥青摊铺机搅拌系统零件螺旋体生产工艺。

背景技术

随着现代工业的快速发展，对铸造产品的使用越来越广泛，随之对铸造产品的品质要求也越来越高，例如对道路沥青摊铺机搅拌系统零件螺旋体产品不许有气孔、砂眼、落砂、浇不足、铁豆、氧化皮、鼓包等缺陷，且产品尺寸需完全达到图纸要求，由于上述品质要求的存在，从而对上述螺旋体产品的铸造工艺提出了更高的要求。但是现有螺旋体产品的铸造生产工艺还存在加工工序较多，容易产生配合误差，废品率较高、浇注质量较差的缺陷与问题。

    由此可见，上述现有的螺旋体的铸造生产工艺在使用上，显然仍存在有不便与缺陷，而亟待加以进一步改进。为了解决螺旋体的铸造生产工艺

存在的问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。

    有鉴于上述现有的螺旋体的铸造生产工艺存在的缺陷，本发明人基于从事此类产品设计制造多年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以期创设一种新型的螺旋体的铸造生产工艺，能够改进一般现有的螺旋体的铸造生产工艺，使其更具有实用性。经过不断的研究、设计，并经反复试作样品及改进后，终于创设出确具实用价值的本发明。

发明内容

本发明的主要目的在于，克服现有的螺旋体的铸造工艺存在的缺陷，而提供一种新型的道路沥青摊铺机搅拌系统零件螺旋体铸造工艺，所要解决的技术问题是使其加工工序少、废品率较低、浇注质量较好，从而更加适于实用，且具有产业上的利用价值。

本发明的目的及解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。依据本发明提出的一种道路沥青摊铺机搅拌系统零件螺旋体铸造工艺，其特征在于：该工艺依次包括蜡模制作、制壳操作、熔炼浇注操作和后续操作；

前述蜡模制作是指：首先向与螺旋体外形相适应的模型内注蜡，然后依次进行修整、检验和焊接，所述注蜡温度为45-49℃，注蜡压力为0.20-0.30MPa，保压时间为5-10秒；

前述制壳操作是指：先在蜡模表面搪模壳，然后进行失蜡处理，所述模壳包括有三层五号砂和三层三号砂，所述失蜡处理中失蜡水温为92-98℃；

前述熔炼浇注操作是指：先对模壳进行焙烧，然后进行浇注，所述模壳焙烧温度为750-850℃，所述钢水出炉温度为1530-1590℃；

前述后续操作是指：依次进行清壳、初抛丸、检验、打磨、热处理、磨浇口、二次抛丸和检测。

前述注蜡温度为47℃，注蜡压力为0.25，保压时间为8秒。

前述模壳焙烧温度为800℃，所述钢水出炉温度为1560℃。

前述热处理中淬火油的温度为950℃，回火温度为180-220℃。

借由上述技术方案，本发明道路沥青摊铺机搅拌系统零件螺旋体铸造工艺至少具有下列优点：

由于本发明一种道路沥青摊铺机搅拌系统零件螺旋体铸造工艺采用合理的工艺路线及合理的工艺条件，不仅提高了工作效率，而且工序较少，工艺简单，容易操作，相互不会产生配合误差，所以成品率也高，因此本发明加工工序少、废品率较低、浇注质量较好。

综上所述，本发明特殊的道路沥青摊铺机搅拌系统零件螺旋体铸造工艺，工序较少，工艺简单，容易操作。其具有上述诸多的优点及实用价值，并在同类产品中未见有类似的工艺路线设计公开发表或使用而确属创新，其不论在工艺路线上或工艺条件上皆有较大的改进，在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，且较现有的螺旋体的铸造生产工艺具有增进的多项功效，从而更加适于实用，而具有产业的广泛利用价值，诚为一新颖、进步、实用的新设计。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例详细说明如后。

具体实施方式

为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,对依据本发明提出的螺旋体的铸造生产工艺其具体实施方式、特征及其功效，详细说明如后。

一种道路沥青摊铺机搅拌系统零件螺旋体铸造工艺，该工艺依次包括蜡模制作、制壳操作、熔炼浇注操作和后续操作；

本发明的特别之处在于蜡模制作是指：先向与螺旋体外形相适应的模型内注蜡，然后依次进行修整、检验和焊接，其中注蜡温度为45-49℃，注蜡压力为0.20-0.30MPa，保压时间为5-10秒；