[发明专利]一种收缩膜用聚酯切片的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种聚酯切片的制备方法，特别涉及一种收缩膜用聚酯切片的制备方法。

背景技术

目前，灌装饮料瓶使用的商标都是采用PVC，PE和PP收缩膜经印刷后制作成条状的标签，经粘合剂将标签粘贴在聚酯瓶上经加热收缩后使用。由于PET与PVC、PP等不相熔，该聚酯瓶在使用后回收难以再利用，增加了回收成本，且环境污染很严重。要改变这种情况，就必须开发PET高收缩聚酯切片，用以替代PVC、PP，解决环境污染的现实问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有较高的热收缩性，可替代PVC、PE、PP等热收缩膜，具有更加环保性能的收缩膜用聚酯切片的制备方法。

本发明方法所采取的技术方案是：一种收缩膜用聚酯切片的制备方法，包括以下步骤：

（1）将乙二醇投入打浆釜，然后将对苯二甲酸、1，4-环己烷二甲醇依次加入打浆釜，制成浆液；

（2）将乙二醇投入催化剂配制釜，然后加入乙二醇锑，搅拌均匀制成催化剂液；

（3）将乙二醇投入添加剂配制釜，然后加入二氧化硅，搅拌均匀制成添加剂液；

（4）将步骤（1）的浆液和步骤（2）的催化剂液投入一酯化釜，加热进行酯化反应；

（5）将步骤（4）的反应物导入二酯化釜，投入间苯二甲酸、新戊二醇和步骤（3）的添加剂液，混合均匀；

（6）将步骤（5）的酯化物导入缩聚釜进行缩聚，反应过程中抽真空，至聚合度为50-90，得到高分子聚合物熔体；

（7）将高分子聚合物熔体在冷却过程中制备成切片。

间苯二甲酸的加入量为原料总质量的2-28%。

新戊二醇的用量为原料总质量的5-25%。

1，4-环己烷二甲醇的用量为原料总质量的3-20%。

对苯二甲酸和间苯二甲酸总用量与乙二醇的用量摩尔比为1：（1.2-1.3）。

乙二醇锑的用量为原料总质量的0.03-0.06%。

一酯化温度为240-265℃。

二酯化温度为220-230℃。

缩聚温度为220-295℃。

本发明的有益效果是：根据本发明方法制备的聚酯切片，产品不仅保持了原有聚酯切片的优良性能，而且使聚酯薄膜具有了较高的热收缩性，使其可替代PVC、PE、PP等热收缩膜，具有更加环保的特点。产品填补了国内空白，质量达到国际同类产品水平。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

本发明的收缩膜用聚酯切片的制备方法，包括以下步骤：

（1）将乙二醇投入打浆釜，然后将对苯二甲酸、1，4-环己烷二甲醇依次加入打浆釜，制成浆液；

（2）将乙二醇投入催化剂配制釜，然后加入乙二醇锑，搅拌均匀制成催化剂液；

（3）将乙二醇投入添加剂配制釜，然后加入二氧化硅，搅拌均匀制成添加剂液；

（4）将步骤（1）的浆液和步骤（2）的催化剂液投入一酯化釜，加热进行酯化反应；

（5）将步骤（4）的反应物导入二酯化釜，投入间苯二甲酸、新戊二醇和步骤（3）的添加剂液，混合均匀；

（6）将步骤（5）的酯化物导入缩聚釜进行缩聚，反应过程中抽真空，至聚合度为50-90，得到高分子聚合物熔体；

（7）将高分子聚合物熔体在冷却过程中制备成切片。

间苯二甲酸的加入量为原料总质量的2-28%。

新戊二醇的用量为原料总质量的5-25%。

1，4-环己烷二甲醇的用量为原料总质量的3-20%。

对苯二甲酸和间苯二甲酸总用量与乙二醇的用量摩尔比为1：（1.2-1.3）。

乙二醇锑的用量为原料总质量的0.03-0.06%。

一酯化温度为240-265℃。

二酯化温度为220-230℃。

缩聚温度为220-295℃。

按照GB/T13519-1992《聚乙烯热收缩薄膜》测量聚酯切片最后制成的试样的收缩率，其横向收缩率达到50-80%。

采用国家标准GB/T17932-1999《膜级聚酯切片》，对本发明方法制备的产品进行测试，结果如下：

特性粘度：0.68+0.012dl/g  熔点：160-230度

色值b：≤10               水份：≤0.4wt%

异状粒子、粉末：≤0.4wt%  灰份：≤0.07wt%

凝聚粒子（≥10um）：≤4.0个/mg

以上所述的实施例仅用于说明本发明的技术思想及特点，其目的在于使本领域内的技术人员能够理解本发明的内容并据以实施，不能仅以本实施例来限定本发明的专利范围，即凡本发明所揭示的精神所作的同等变化或修饰，仍落在本发明的专利范围内。