[发明专利]一种煤焦油加工废水的分离处理方法

权利要求书

1.一种煤焦油加工废水的分离处理方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

（1）首先将煤焦油加工废水进行预处理除去游离油和乳化油后进入废水混合槽，再过滤进一步除去油类物质，进入沉降槽沉降除去沉降物，得到除油废水；

（2）步骤（1）得到的除油废水进入污水汽提塔，塔顶排出二氧化碳、硫化氢等酸性气，塔侧线经多级分凝排出高浓度氨气，多级分凝的冷凝液回污水汽提塔或沉降槽；

（3）步骤（2）得到的脱酸脱氨的废水进入萃取塔，利用萃取剂进行萃取脱酚；

（4）步骤（3）萃取脱酚后的萃取相进入酚塔，将粗酚与萃取剂分离，得到粗酚副产品，萃取剂回萃取塔循环使用；

（5）步骤（3）萃取后的萃余相进入水塔，将水与萃取剂分离，萃取剂回萃取塔循环使用，处理后的水进入生化系统处理。

2.根据权利要求1所述的分离处理方法，其特征在于，步骤（1）中，所述预处理的步骤为：首先将煤焦油加工废水中的离心机排水经隔油槽分离除去游离油，再进入低浓度排水槽与低浓度废水混合，加入破乳剂进行破乳后进入油水分离器除油，最后进入废水混合槽与蒸馏排水混合。

3.根据权利要求2所述的分离处理方法，其特征在于，步骤（2）中，所述污水汽提塔中加入的碱液的摩尔量与需要固定的氨的摩尔量相同；所述污水汽提塔的塔釜温度为140~165℃，塔釜压力为0.4~0.65MPa，塔顶温度为40~80℃，塔顶压力为0.35~0.55MPa。

4.根据权利要求3所述的分离处理方法，其特征在于，步骤（2）中，污水汽提塔的侧线经多级分凝排出氨气的质量浓度为80~95%，随侧线排出的酚经冷凝回流回污水汽提塔或废水罐。

5.根据权利要求4所述的分离处理方法，其特征在于，步骤（3）中，所述萃取剂为甲基异丁基甲酮、二异丙醚、甲基叔戊基醚；所述萃取剂与废水的体积比为1:（4~10）；所述萃取脱酚的温度为40~80℃。

6.根据权利要求5所述的分离处理方法，其特征在于，步骤（4）中，所述粗酚与萃取剂分离的方式为精馏。

7.根据权利要求6所述的分离处理方法，其特征在于，步骤（5）中，所述水与萃取剂分离的方式为精馏。

8.根据权利要求1~7之一所述的分离处理方法，其特征在于，所述破乳剂为电介质类凝聚剂或高分子絮凝剂；所述电介质类凝聚剂为聚合氯化铝或聚合硫酸铝，所述高分子絮凝剂为聚丙烯酰胺。