[发明专利]带有双制粒刀结构的搅拌制粒机

说明书

技术领域

本发明涉及一种制粒机，具体是带有双制粒刀结构的搅拌制粒机。

背景技术

制粒是把粉末、熔融液、水溶液等状态的物料经加工制成具有一定形状与大小粒状物的操作。制粒方法可以分为三大类：湿法制粒、干法制粒、喷雾制粒，其中湿法制粒应用最为广泛。湿法制粒是在药物粉末中加入粘合剂，靠粘合剂的桥架或粘结作用使粉末聚结在一起而制备颗粒的方法。湿法制成的颗粒表面湿润，具有颗粒质量好，外形美观、耐磨性较强、压缩成型性好等优点，在医药工业中应用最为广泛。湿法制粒机一般具有制粒塔，制粒塔内设有搅拌桨、制粒刀和喷头，喷头将粘合剂均匀地喷洒在物料上，粘合剂中的液体将物料表面润湿，使粉粒间产生粘着力，经过搅拌桨均匀搅拌，使得物料粉粒粘结成团，再经过制粒刀的加工，制成一定形状和大小的颗粒。还有一种广泛应用于各制药厂的制粒法是湿法混合制粒法，其工作原理是：先将物料倒入物料锅内，然后加入粘合剂，通过锅内的搅拌桨旋转将物料及粘合剂进行充分的混合，然后在切碎刀的加工作用下，最终形成物料颗粒。目前，一般的搅拌制粒机由于制粒刀结构的问题，物料颗粒的成型效果不是很理想，同时，由于搅拌制粒机的反应器一般采用的是钢材或者铝合金结构，导致反应器的热量流失很快，从而增大了能耗。

发明内容

本发明提供了带有双制粒刀结构的搅拌制粒机，解决了以往搅拌制粒机物料颗粒成型效果不太理想，而且热量流失大，从而造成能耗较高的问题。

本发明为解决技术问题主要通过以下技术方案实现：带有双制粒刀结构的搅拌制粒机，包括支撑架以及固定在支撑架中部的圆柱形的反应器，所述反应器上设有密封该反应器的玻璃罩，所述玻璃罩上设有进料口，进料口上设有盖子，反应器的下部设有出料口，支撑架的底板上固定有驱动装置，驱动装置设有横转轴和竖转轴，所述横转轴从反应器的底部中心伸入反应器内，横转轴的前端固定有一字型的横制粒刀，所述竖转轴从反应器的侧面垂直伸入反应器内，竖转轴的前端固定有搅拌桨，所述支撑架的顶部还设有伸入反应器内部的驱动转轴，所述驱动转轴的下端设有纵制粒刀，所述纵制粒刀和横制粒刀均位于搅拌桨的上方，所述反应器的外表面设置有保温层。

所述搅拌桨为三叶桨，三叶桨的相邻桨片之间的夹角为120度。

所述桨片与水平面所成的夹角为10~30度。

所述纵制粒刀包括上刀片、中刀片以及下刀片，上刀片的两头向上弯曲，下刀片的两头向下弯曲。

所述横制粒刀位于搅拌桨与反应器的侧壁之间。

本发明与现有技术相比具有以下优点和有益效果：

（1）本发明采用双制粒刀结构，一个横制粒刀和一个纵制粒刀，可根据需要选择横制粒刀或者纵制粒刀单一工作，也可选择横制粒刀和纵制粒刀同时工作，这样能根据不同物料的特性，获得成型效果较为理想的物料颗粒。

（2）本发明将原有反应器的外表面设置了保温层，有效地减少了热量的散失，从而降低了能耗。

（3）本发明结构简单，操作方便，成本较低，实用性较强。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的反应器、搅拌桨、横制粒刀及纵制粒刀的相对位置示意图；

图3为本发明的搅拌桨的结构示意图；

图4为本发明的制粒刀的结构示意图。

附图中所对应的附图标记为：1、支撑架，2、反应器，3、玻璃罩，4、出料口，5、进料口，6、盖子，7、驱动装置，8、搅拌桨，9、横制粒刀，10、桨片，11、上刀片，12、中刀片，13、下刀片，14、横转轴，15、竖转轴，16、保温层，17、驱动转轴，18、纵制粒刀。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例：

如图1、图2、图3及图4所示，本发明包括支撑架1以及固定在支撑架1中部的圆柱形的反应器2，反应器2的外表面设置有保温层16，支撑架1的底板上固定有驱动装置7。

本实施例的反应器2设有密封该反应器2的玻璃罩3，玻璃罩3上设有进料口5，进料口5上设有盖子6，反应器2的下部设有出料口4，驱动装置7设有横转轴14和竖转轴15，横转轴14从反应器2的底部中心伸入反应器2内，横转轴14的前端固定有一字型的横制粒刀9，竖转轴15从反应器2的侧面垂直伸入反应器2内，竖转轴15的前端固定有搅拌桨8。

本实施例的支撑架1的顶部设有伸入反应器2内部的驱动转轴17，驱动转轴17的下端设有纵制粒刀18，纵制粒刀18和横制粒刀9均位于搅拌桨8的上方。