[发明专利]光固化快速原型制造用树脂涂层装置及快速原型制造方法

权利要求书

1. 一种光固化快速原型制造用树脂涂层装置，包括主缸、与主缸内壁紧密配合的活塞式工作台、储存槽、泵以及控制泵和活塞式工作台的计算机，活塞式工作台的上表面和主缸的内表面之间形成容纳腔，其特征在于，还包括移动式喷涂装置，所述移动式喷涂装置包括设有喷口的喷头、刮刀以及通过所述计算机控制的驱动喷头与刮刀同步移动的驱动机构，所述喷头和刮刀位于活塞式工作台的上方，所述泵用于将储存槽内的树脂经所述喷头喷到所述容纳腔内。

2.根据权利要求1所述的光固化快速原型制造用树脂涂层装置，其特征在于，喷头上的喷口为若干沿垂直于喷头移动方向分布的孔或沿垂直于喷头移动方向延伸的缝隙。

3.根据权利要求1或2所述的光固化快速原型制造用树脂涂层装置，其特征在于，所述刮刀有两片，两片刮刀沿喷头的移动方向分布在喷头上的喷口的两侧。

4.根据权利要求1或2所述的光固化快速原型制造用树脂涂层装置，其特征在于，所述喷头设有进口和配送腔，所述进口的内端位于配送腔的中部以下，喷口的出口端位于喷头的下表面上，喷口的进口端位于配送腔的上部。

5.根据权利要求4所述的光固化快速原型制造用树脂涂层装置，其特征在于，所述喷头包括可拆卸连接在一起的两个半部，所述配送腔和喷口设置在两个半部的连接面上。

6.根据权利要求1或2所述的光固化快速原型制造用树脂涂层装置，其特征在于，所述容纳腔各处的宽度尺寸相等，所述驱动机构包括沿容纳腔的宽度方向跨接在主缸两侧之间的安装座和驱动安装座沿垂直于容纳腔的宽度方向移动的驱动马达，所述喷头和刮刀连接在所述安装座上。

7.根据权利要求1或2所述的光固化快速原型制造用树脂涂层装置，其特征在于，还包括回收槽，所述主缸的上端设有溢流口，回收槽通过所述溢流口同容纳腔相连通，所述刮刀同所述溢流口位于同一水平面上。

8.根据权利要求8所述的光固化快速原型制造用树脂涂层装置，其特征在于，所述回收槽为沿主缸的周向延伸的设置在主缸外表面上的环形槽。

9.根据权利要求8所述的光固化快速原型制造用树脂涂层装置，其特征在于，所述泵为压力泵，所述储存槽为密封槽，所述泵设置在回收槽和储存槽之间。

10.通过如权利要求1到9中的任一项的光固化快速原型制造用树脂涂层装置进行快速原型制造的方法，其特征在于，第一步、制作首层树脂涂覆层，首层树脂涂覆层的具体制作过程为：驱动机构在计算机的控制下使喷头和刮板移动到容纳腔的初始侧、活塞式工作台在计算机的控制下下降一个层厚距离，驱动机构使喷头和刮板从容纳腔的初始侧移动到初始侧的对侧、泵在计算机的控制下将储存槽中的树脂经喷头定量输送到容纳腔中，喷头喷洒树脂的过程中刮刀同步将容纳腔内的树脂刮平，对容纳腔内的树脂进行光固化；第二步、制作下一层树脂涂覆层，下一层树脂涂覆层的具体制作过程为：活塞式工作台在计算机的控制下下降一个层厚的距离，驱动机构在计算机的控制下使喷头和刮板作同制作上一层时的移动方向反向的移动、泵在计算机的控制下将储存槽中的树脂经喷头定量输送到容纳腔中，喷头喷洒树脂的过程中刮刀同步将容纳腔内的树脂刮平，对容纳腔内的树脂进行光固化；重复下一层树脂涂覆层的制作过程直至整个制件制造完毕；第三步、活塞式工作台在计算机的控制下上升到同溢流口平齐或高于溢流口，主缸内没有固化的树脂从溢流口流到回收槽内并被压力泵回收到储存槽中。