[发明专利]一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法

说明书

技术领域

本发明设计一种定性羽绒絮片的制作方法，特别是涉及一种多种纤维经梳理铺叠而成复合羽绒絮片的制作方法。 

背景技术

羽绒是长在鹅、鸭等动物腹部，成芦花朵状的绒毛，成片状的叫羽毛。本专利所述的羽绒包含的羽毛经开松而得到的羽丝。我国羽绒产量约占世界的70％左右，保暖性能良好，作为保暖材料已被广泛应用于各种服装和床上用品的填充物。 

羽绒是一种动物性蛋白质纤维，比棉花(植物性纤维素)保温性高，且羽绒球状纤维上密布千万个三角形的细小气孔，能随气温变化而收缩膨胀，产生调温功能，可吸收人体散发流动的热气，隔绝外界冷空气的入侵。同时，羽绒属于天然材料，其环保无污染的优点被消费者所喜欢。另外，羽毛还具有很好的拒水和亲油性能，能很好地吸附油污。 

虽然羽绒作为良好的保暖材料被广泛使用，但也不可避免的具有以下缺点：1、羽绒用作填充材料对面料要求极高，不然容易窜绒；2、羽绒制品的外观往往臃肿不美观；3、羽绒轻细不易控，填充过程乱飞等。 

尽管麦杆，玉米棒、木质纤维、棉纤，洋麻、树皮和泥炭沼等常被用作有机天然吸附材料，且吸油率往往比有机合成树脂的吸油率高，但浮力性能差，吸油的同时也吸水，尽管可以通过改性来提高疏水性，但成本较高。而羽绒作为一种天然纤维，具有良好的疏水亲油性能，吸油能力为传统吸油材料的两倍，利用低成本的废弃羽毛片可开发高吸油材料。 

当前，非织造技术发展迅速，利用热熔纤维制作纤维絮片技术日臻成熟。利用非织造技术，将热熔纤维与传统羽绒混合，铺叠成网后再轻度针刺，最后通过热熔制作定型絮片具备技术可行性。 

目前已公开的申请号03100816.X，公开号CN1519410A，发明名称为“防钻绒羽绒复合絮片”的专利申请，公开了一种防钻绒羽绒复合絮片，包括外层和中间层。其外层是以热熔丙纶网或涤纶网，并且中间层必须用长纤维，透气性、透湿性、保暖性差，并且手感较硬，舒适性也较差。 

另一公开的申诸号200710027866.1，公开号CN101050583A，发明名称为一种纤维棉及制造方法的专利申请，公开了一种纤维棉及制造方法。该制造方法，在通过开料、梳棉、成型、热烘粘接后，必须趁热同时进行压轧快速冷却定型，烘箱温度必须达到180℃-200℃，对技术及温度要求较高，能源消耗多。 

另一已公开的申请号201010128249.2，公开号CN 101787619A，发明名称为“三层夹心式复合羽绒絮片及其制造方法”的专利申请，提出三层夹心式复合羽绒絮片的概念，只通过热熔粘合，稳定性较差，工艺流程复杂，能耗较大。 

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明所要解决的技术问题是，提供一种本发明目的在于解决传统羽绒服装缺陷问题，克服了以前羽绒制品笨拙的填充方式和臃肿、易钻绒、羽绒填充不均匀的外观缺陷，有效控制纤维网的膨松度，增加纤维间的纠缠，有效的控制羽绒，减少飞绒和羽绒的窜动，有效控制羽绒制品的蓬松状态，从而使羽绒制品轻薄、保暖，使羽绒服装的制作可以充分的利用现有絮片裁剪技术和设备，从而走上大规模工业化的道路；克服现有的复合羽绒絮片复杂的制造方法，使其不需要使用过多的梳理和铺层设备，而运用特殊的铺网方式，使流程大大缩短，节省投资的多层复合定型羽绒絮片的加工方法。中间层的羽绒含量高，而外面的羽绒含量低的多层复合定型羽绒絮片的加工方法。 

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：一种多层复合定型羽绒絮片的加工方法，其特征在于，包括以下步骤： 

(1)混棉：将羽绒纤维和低熔点纤维按照重量百分比羽绒含量：10％～70％；低熔点纤维含量90％～30％，经混合机混合，分别制得的高羽绒含量混合料、低羽绒含量混合料； 

(2)开松：分别将制得的高羽绒含量混合料、低羽绒含量混合料用开松机打散成松散状，备用； 

(3)梳理：将开松后的高羽绒含量混合纤维及低羽绒含量混合纤维使用梳理机进行梳理，具体梳理过程为：在梳理机的原料喂入箱入口处沿机器幅宽方向设置奇数个并排的喂料区，中间喂料区喂入高羽绒含量混合纤维，自中间喂料区向外侧喂料区喂入的混合料的羽绒含量依次递减，而得到梳理后的纤维网； 

(4)铺网：根据梳理好的纤维网的混纺比，将梳理成的纤维网平铺在输送带或连续移动的物体上，采用铺叠的方法，使高羽绒含量的混合纤维安排在中间层，并且自中间层向表面层的羽绒含量逐渐减少的方式进行； 

(5)针刺加固：采用针刺机对铺网后的羽绒结构进行控制纤维网蓬松度、增加纤维间纠缠的针刺；