[发明专利]一种复合铣刀

说明书

技术领域：

本发明涉及一种复合铣刀，该复合铣刀用于铣床等的机械加工中。

背景技术：

目前，机械加工中使用的铣刀由切削刀条或切削刀体或刀具柄或定位孔等构成，铣刀的切削刃在进给方向上具有单一性受力，即在一个切削刃上是单一的曲线状或直线状，均由单一的切削刃构成，该种切削刃的切削方式阻力大，造成整体破坏性大，因而易出现崩刃，打活的事故，且易造成废品，带来很大的损失，更严重的甚至造成人员伤亡事故。

发明内容：

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种新型的复合铣刀为目的，该种刀具切削效率高，强度大，寿命长，且在铣削工件时安全性高，对铣床破坏性较小。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种复合铣刀，包括刀具柄或定位孔和刀具头，该刀具柄或定位孔和刀具头联接或形成为一体，刀具头一体地设置有多个切削刀条或切削刀体，在每个切削刀条或切削刀体的切削面上，朝向切削方向的切削面的后面侧或背面侧为后切削面或侧切削面，切削面与后切削面或侧切削面相交，形成有至少一个切削刃，或至少一个侧切削刃，其特征在于：所述复合铣刀涉及各种凹、凸半圆铣刀，或各种键槽铣刀，或各种T型槽铣刀，或各种直柄反燕尾槽铣刀和各种直柄燕尾槽铣刀，或各种套式铣刀，或各种半圆键槽铣刀，或各种锯片铣刀，或各种单角或双角铣刀，或各种对称或不对称双角铣刀，或各种可转位螺旋铣刀，或各种三面刃铣刀，以及其他的各种尖齿槽铣刀，或各种盘形铣刀，或各种圆角铣刀的，各种铣刀的切削刀条或切削刀体的，在复合铣刀上，一体地，或联接并形成为一体地进行以下技术方案的设置，在朝向切削方向上的切削面或弧形切削面上，经弧形凸起或斜形凸起阶梯状凸起的设置有至少一级内侧的复合切削面或复合弧形切削面，或弧形凸起或斜形凸起立起的延伸，形成有与内侧的复合切削面或复合弧形切削面相交的复合分解台，阶梯状排列的切削面或弧形切削面为高效分切台，阶梯状排列的切削刃或弧形切削刃为高效分切刃，最外侧的高效分切台为抗裂分切台，最外侧的高效分切刃为抗裂分切刃，沿弧形凸起或斜形凸起的弧面或斜面延伸，与后切削面，或弧形后切削面，或侧切削面，或弧形侧切削面相交，形成有侧凹刃或侧斜刃，和阶梯状的切削刃，或阶梯状的弧形切削刃，或抗裂分切台或高效分切台与内侧相邻的高效分切台的高度的关系定义为，抗裂分切台或高效分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为进刀量乘以乘积数，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较大时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较高而刀具较小时，切削进刀量较小，进刀量所乘的乘积数较大，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较大时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，当被加工件硬度或粘度较低而刀具较小时，切削进刀量较大，进刀量所乘的乘积数较小，或抗裂分切台与相邻的内侧的高效分切台的高度为大于或等于0.01毫米，或小于该种刀具切削后所排出的屑的厚度的五分之四，或小于切削进给量的9倍的乘积数的高度，或抗裂分切台的宽度为大于或等于0.6毫米，或小于或等于该刀具切削刃长度的三分之一，或切削面的内侧或后部，凸起的设置复合切削面，同后切削面相交形成的切削刃与副切削刃相交的拐角处，局部设置为抗裂切削台，与后切削面相交的切削刃或局部的副切削刃为抗裂切削刃，或抗裂分切台或高效分切台经弧形凸起或斜形凸起与复合定位分解台相交，形成有大于或等于90°的夹角，以上结构的任一项切削方式，或以上切削方式的任意组合所形成的组合刃在铣刀上设置所形成的复合铣刀。