[发明专利]利用热水干燥的真空系统

说明书

技术领域

本发明涉及真空系统，尤其是涉及利用热水干燥的真空系统，属于医药、化工领域。。

背景技术

干燥机通过加热使物料中的湿分(一般指水分或其他可挥发性液体成分)汽化逸出，以获得规定湿含量的固体物料。干燥的目的是为了物料使用或进一步加工的需要，近代干燥机开始使用的是间歇操作的固定床式干燥机。19世纪中叶，洞道式干燥机的使用，标志着干燥机由间歇操作向连续操作方向的发展。回转圆筒干燥机则较好地实现了颗粒物料的搅动，干燥能力和强度得以提高。一些行业则分别发展了适应本行业要求的连续操作干燥机，如纺织、造纸行业的滚筒干燥机。20世纪初期，乳品生产开始应用喷雾干燥机，为大规模干燥液态物料提供了有力的工具。40年代开始，随着流化技术的发展，高强度、高生产率的沸腾床和气流式干燥机相继出现。而冷冻升华、辐射和介电式干燥机则为满足特殊要求提供了新的手段。60年代开始发展了远红外和微波干燥机。用于进行干燥操作的机械设备类型很多，根据操作方法可分为间歇式和连续式。根据干燥介质可分为空气、烟道气或其他干燥介质。根据运动（物料移动和干燥介质流动）方式可分为并流，逆流和错流。按加热方式，干燥机分为对流式、传导式、辐射式、介电式等类型。对流式干燥机又称直接干燥机，是利用热的干燥介质与湿物料直接接触，以对流方式传递热量，并将生成的蒸汽带走；传导式干燥机又称间接式干燥机，它利用传导方式由热源通过金属间壁向湿物料传递热量，生成的湿分蒸汽可用减压抽吸、通入少量吹扫气或在单独设置的低温冷凝器表面冷凝等方法移去。辐射式干燥机是利用各种辐射器发射出一定波长范围的电磁波，被湿物料表面有选择地吸收后转变为热量进行干燥；介电式干燥机是利用高频电场作用，使湿物料内部发生热效应进行干燥。传统的干燥系统干燥的效率低，而且对干燥后的物质采用自然冷却的方式，耗时长，影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，提供利用热水干燥的真空系统，该真空系统的结构简单，耗时短，耗能低，节约了生产资源，同时避免了干燥物质的化学反应，保证了质量，减少了冷凝时间，缩短了中间步骤的等待时间，提高了生产效率。

本发明的目的通过下述技术方案实现：利用热水干燥的真空系统，包括真空泵，所述真空泵连接有干燥器，所述干燥器连接有热水箱，所述干燥器包括壳体以及设置在壳体中的干燥胆，壳体内壁和干燥胆的外壁之间构成干燥层，所述热水箱与干燥层连通，干燥胆与真空泵连通。

所述干燥胆与真空泵之间设置有冷凝器。冷凝器用于对干燥胆中干燥后的物质进行冷凝。

所述冷凝器和真空泵之间设置有储存罐。

所述储存罐上设置有温度表。温度表用于监控储存罐内的物质的温度，保持在最佳的温度范围内。

所述干燥胆上设置湿度表。湿度表用于监控干燥胆内的物质的湿度，使得符合生产需要的湿度。

综上所述，本发明的有益效果是：该真空系统的结构简单，耗时短，耗能低，节约了生产资源，同时避免了干燥物质的化学反应，保证了质量，减少了冷凝时间，缩短了中间步骤的等待时间，提高了生产效率。

附图说明

图１是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：1—真空泵；2—储存罐；3—温度表；4—冷凝器；5—湿度表；6—干燥胆；7—热水阀；8—热水箱；9—干燥层。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本发明作进一步的详细说明，但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例：

如图1所示，利用热水干燥的真空系统，包括真空泵1，所述真空泵1连接有干燥器，所述干燥器连接有热水箱8。在开始干燥前，打开真空泵1，将干燥胆6内的空气抽出，形成真空状态，利用真空进行干燥，保证了干燥的质量，提高干燥效率。而且热水箱8中热水可以利用生产中产生的废热、废水加热，实现了环保的同时，也节省了资源。

所述干燥器包括壳体以及设置在壳体中的干燥胆6，壳体内壁和干燥胆6的外壁之间构成干燥层9，所述热水箱8与干燥层9连通，干燥胆6与真空泵1连通。热水箱8中的热水通过打开热水阀7，通入到干燥层9中，利用热水对干燥胆6内的物质进行干燥。

所述干燥胆6与真空泵1之间设置有冷凝器4。干燥胆6中干燥后的物质放入冷凝器4中进行冷凝，缩短了自然状态下的冷凝时间，减少了中间等待过程，提高了生产效率。

所述冷凝器4和真空泵1之间设置有储存罐2。冷凝后的物质放入储存罐2中进行存储，通过温度表3监控物质的温度，使得物质达到生产需要的温度。