[发明专利]利用生物生产沼气的系统无效

专利信息
申请号: 201210144621.8 申请日: 2012-05-11
公开(公告)号: CN103387931A 公开(公告)日: 2013-11-13
发明(设计)人: 肖世才 申请(专利权)人: 四川汇利实业有限公司
主分类号: C12M1/107 分类号: C12M1/107;C12M1/02
代理公司: 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 代理人: 谭新民;廖曾
地址: 610000 四川省*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 利用 生物 生产 沼气 系统
【说明书】:

技术领域

发明涉及系统,尤其是涉及利用生物生产沼气的系统,属于化工、生物生产领域。

背景技术

沼气,顾名思义就是沼泽里的气体。人们经常看到,在沼泽地、污水沟或粪池里,有气泡冒出来,如果我们划着火柴,可把它点燃,这就是自然界天然发生的沼气。沼气,是各种有机物质,在隔绝空气(还原条件),并必适宜的温度、湿度下,经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。沼气是一些有机物质,在一定的温度、湿度、酸度条件下,隔绝空气(如用沼气池),经微生物作用(发酵)而产生的可燃性气体。它含有少量硫化氢,所以略带臭味。发酵是复杂的生物化学变化,有许多微生物参与。沼气是多种气体的混合物,一般含甲烷50~70%,其余为二氧化碳和少量的氮、氢和硫化氢等。其特性与天然气相似。空气中如含有8.6~20.8%(按体积计)的沼气时,就会形成爆炸性的混合气体。沼气除直接燃烧用于炊事、烘干农副产品、供暖、照明和气焊等外,还可作内燃机的燃料以及生产甲醇、福尔马林、四氯化碳等化工原料。经沼气装置发酵后排出的料液和沉渣,含有较丰富的营养物质,可用作肥料和饲料。沼气的主要成分甲烷是一种理想的气体燃料,它无色无味,与适量空气混合后即对燃烧。每立方米纯甲烷的发热最为 34000千焦,每立方米沼气的发热量约为20800-23600千焦。即1立方米沼气完全燃烧后,能产生相当于0.7千克无烟煤提供的热量。与其它燃气相比,其抗爆性能较好,是一种很好的清洁燃料。沼气是由意大利物理学家A.沃尔塔于1776年在沼泽地发现的。1916年俄国人Β.П.奥梅良斯基分离出了第一株甲烷菌(但不是纯种)。中国于1980年首次分离甲烷八叠球菌成功。目前世界上已分离出的甲烷菌种近20株。传统的沼气生产用于密封性以及是利用自然温度发酵,造成生产沼气的效率以及纯度受到影响,在使用时容易发生爆炸。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足,提供利用生物生产沼气的系统,该系统的结构简单,密封性能高,使得沼气的纯度提高,避免了发生爆炸的现象,同时通过加热管的加热,提高了沼气生产的效率,使用的连续性提高,缩短生产周期,降低了生产成本。

本发明的目的通过下述技术方案实现:利用生物生产沼气的系统,包括一端开口的罐体,所述罐体的内壁上设置有加热管,罐体的开口端设置顶膜实现密封,罐体与顶膜之间的空腔形成沼气储存区。

所述罐体内设置有搅拌装置,搅拌装置的一端设置有电机,电机设置在罐体的外部。

所述罐体上设置有进料口和出液口,出液口设置在进料口的下方。

所述沼气储存区设置有沼气出口。

所述罐体外部设置有抽气机,抽气机与沼气储存区连通。

综上所述,本发明的有益效果是:该系统的结构简单,密封性能高,使得沼气的纯度提高,避免了发生爆炸的现象,同时通过加热管的加热,提高了沼气生产的效率,使用的连续性提高,缩短生产周期,降低了生产成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称:1—罐体;2—进料口;3—抽气机;4—沼气储存区;5—顶膜;6—沼气出口;7—搅拌装置;8—出液口;9—加热管。

具体实施方式

下面结合实施例及附图,对本发明作进一步的详细说明,但本发明的实施方式不仅限于此。

实施例:

如图1所示,利用生物生产沼气的系统,包括一端开口的罐体1,所述罐体1的内壁上设置有加热管9,罐体1的开口端设置顶膜5实现密封,罐体1与顶膜5之间的空腔形成沼气储存区4。罐体1和顶膜5构成密封环境,生产出的沼气因为比重问题上升到沼气储存区4中进行储存,加热管9密布在罐体1的内壁上,对罐体1内进行加热,缩短发酵的时间,提高效率。

所述罐体1内设置有搅拌装置7,搅拌装置7的一端设置有电机,电机设置在罐体1的外部。通过电机带动搅拌装置7进行搅拌,使得罐体1内的生物发酵更加充分,生产沼气的效率更高。

所述罐体1上设置有进料口2和出液口8,出液口8设置在进料口2的下方。进料口2不断向罐体1内添加原料,发酵后的液体和渣滓通过出液口8排出,使得罐体1中的生产保持连续性。

所述沼气储存区4设置有沼气出口6。生产好的沼气,通过沼气出口6输送到需要的位置去。

所述罐体1外部设置有抽气机3,抽气机3与沼气储存区4连通。抽气机3将沼气储存区4中的空气抽出,保证罐体1中的环境是厌氧环境,提高发酵的效率。

采取上述方式,就能较好地实现本发明。

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