[发明专利]液压回油扩散器

说明书

技术领域

本发明涉及液压领域，更具体地，涉及一种液压回油扩散器。

背景技术

在某些特定的液压系统(例如混凝土泵送设备的分配液压系统)中，液压系统的回油是工作机构(例如摆缸)的排油，其瞬时流量大，对液压油箱的冲击非常大。为了减缓冲击，同时消除油液气泡，通常需要在油箱内的回油口处加装如图1所示的液压回油扩散器。

如图1所示，现有技术中的液压回油扩散器为单层筒状结构，液压回油扩散器包括侧壁，在侧壁上设置有孔。如图2所示，回到液压油箱100的液压油经过液压回油扩散器200的孔后，沿液压回油扩散器200的径向散射回流到液压油箱100内，从而减小了回油对液压油箱100内油液的冲击，对于消除气泡、提高散热有一定作用。

然而，现有技术中的液压回油扩散器仅在回油流量不大时具有较好的效果，但是对于瞬时流量较大的情况，其扩散效果较差。例如在混凝土泵送机械大流量换向系统的突然快速摆动或者液压挖掘机动臂的快速下降等情况下，都会使回油量瞬间增大、回油的流速增大。此时，液压回油扩散器来不及消除流经其内的油液的泡沫，油液就以较高速度向四周冲击并进入液压油箱。因而，现有技术中的液压回油扩散器不能够有效地吸收这种瞬时大流量的液动冲击，导致其扩散效果和适应性不能满足回油流量较大的场合，难以满足混凝土泵送设备对分配大流量、快速换向的要求。

发明内容

本发明旨在提供一种液压回油扩散器，以解决现有技术中的液压回油扩散器在回油量较大时扩散效果差的问题。

为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，提供了一种液压回油扩散器，包括：第一本体，第一本体上设置有第一孔；第二本体，第一本体的至少一部分套设在第二本体内，第二本体上设置有第二孔，第一孔与第二孔相互交错地设置。

进一步地，第一本体包括侧壁和底壁，侧壁和/或底壁上设置有第一孔。

进一步地，第一本体的底壁上设置有多个第一孔。

进一步地，一个第一孔设置在底壁的中部，其他第一孔围绕该一个第一孔的周向设置。

进一步地，该一个第一孔的尺寸大于该其他第一孔的尺寸。

进一步地，第二本体包括侧壁和底壁，第二孔设置在第二本体的侧壁上。

进一步地，第二本体的底壁是封闭的。

进一步地，第一本体的底壁与第二本体的底壁之间具有间隙。

进一步地，第二本体与第一本体通过螺纹连接。

进一步地，液压回油扩散器还包括定位螺钉，定位螺钉通过第一本体的安装孔和第二本体上的安装孔将第一本体和第二本体连接起来。

本发明通过由第一本体的底壁流出的液压油对内第二本体之间的环状间隙内的液压油进行强制性的扰动，以自动适应回油量的急剧变化，可更加有效地消除气泡、降低冲击，同时加大了瞬时大流量回油的流通时间，有利于减缓冲击、消除气泡，具有较好的散热效果。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示意性示出了现有技术中的液压回油扩散器的结构示意图；

图2示意性示出了现有技术中的一个加装了液压回油扩散器的液压系统的液压原理图；

图3示意性示出了本发明中的液压回油扩散器的整体结构示意图；

图4示意性示出了本发明中的液压回油扩散器的剖视图；

图5示意性示出了图3的A-A剖视图；

图6示意性示出了第一本体的剖视图；以及

图7示意性示出了第二本体的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图3-图5所示，本发明中的液压回油扩散器包括：第一本体20和第二本体10。其中，第一本体20上设置有第一孔23，第一本体20的至少一部分套设在第二本体10内。第二本体10上设置有第二孔13，第一孔23与第二孔13相互交错地设置。优选地，第一本体20和/或第二本体10是筒体。由于第一孔23与第二孔13是交错设置的，因此，由第一孔23流出的液压油不会通过第二孔13直接流到液压油箱内，从而延长了回油的流通时间，增加了液压油流动的紊乱程度，有利于减缓冲击、消除气泡，同时可提高散热效果。