[发明专利]一种铁合金矿热炉自动配料、上下料控制系统

说明书

技术领域

本发明属于冶炼行业，特别涉及一种铁合金矿热炉自动配料、上下料控制系统。

背景技术

现有的铁合金矿热炉上、下料系统可实现原料仓自动上料控制，该系统主要采用大倾角波纹挡边带式输送机，它是一种连续输送设备。其具有输送量大：同其他输送机相比，输送能力提高1.5～2倍；通用性强：基本件与通用型带式输送机相同)；适用范围广：适用于输送碎石、石灰石、煤炭、砂、粘土、烧结砂粉、木屑、粮食等物料；适用于单位质量为500～2500kg/m3，最大块度约为100～250mm的物料；结构简单、维护方便、占用空间小且节省投资、便于布置等特点，因而在煤炭、电力、冶金、化工、粮食等行业被广泛推广使用。但此系统具有不能自动配料且操作繁琐等缺点。

发明内容

为克服上述缺陷，本发明要解决的技术问题是提供一种操作方便且能自动配料的新型铁合金矿热炉自动配料、上下料控制系统。

一种铁合金矿热炉自动配料、上下料控制系统，该控制系统的配料方法为批次配料，主要由上、下级给料控制设备、计量料斗、AVT/PT称重控制仪、PLG、工业控制计算机、电气控制设备组成；该控制系统的具体步骤为：

(1)当原料由进料车送进储备料仓后，再通过储备料仓到达振动给料机；

(2)振动给料机将原料输送到称重料斗；

(3)称重料斗通过称重信号送到AVT/PT称重控制仪，AVT/PT称重控制仪据工业控制计算机设定的配料量，通过PID智能调节器及PLC程序进行控制；

(4)当配料比例达到预定值，PLC发出指令停止给料并打印配料值，同时开启下级给料设备，从而达到精确配比的目的；

(5)最后将配好的原料通过传送皮带送入矿热炉。

采用本发明控制系统，整个系统采用集散型结构，可避免单一设备毁坏配料无法进行的情况，而且本发明的各种设备可进行随时监控，为生产提供了可靠的保证。

附图说明

图1为本发明自动配料、上下料控制系统的结构框图。

具体实施方式

本发明铁合金矿热炉自动配料、上下料系统，不同于一般冶金配料及化工配料，它的配料方法为批次配料，主要由上(下)级给料控制设备、计量料斗、AVT/PT称重控制器、PLG、工业控制计算机、电气控制柜和相关辅助设备组成。

配料是高炉优质、高产、低耗的先决条件，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。所谓配料就是根据高炉对原燃料的产品质量要求及原料的化学性质，将各种原料、溶剂、燃料、代用品及时返矿等按一定比例进行配加的工序。配料的目的是根据炼铁过程的要求，将各种不同的含铁原料、溶剂和燃料进行准确的配料，以获得较高的生产率和性能稳定的优质铁水，符合高炉冶炼生产的要求。本发明控制系统需要实现自动上料及上料数据的报表打印，体现系统稳定性、先进性和经济实用性。

如图1所示，生产企业要根据实际生产场地选择合适的安装进上(下)级给料设备和计量料斗，以完成物料的输送及计量工作。

本发明自动配料、上下料控制系统的具体步骤：

(1)当原料由进料车送进储备料仓后，再通过储备料仓到达振动给料机；

(2)振动给料机将原料输送到称重料斗；

(3)称重料斗通过称重信号送到AVT/PT称重控制仪，AVT/PT称重控制仪据工业控制计算机设定的配料量，通过PID智能调节器及PLC程序进行控制；

(4)当配料比例达到预定值，PLC发出指令停止给料并打印配料值，同时开启下级给料设备，从而达到精确配比的目的；

(5)最后将配好的原料通过传送皮带送入矿热炉。

本发明自动配料、上下料控制系统的优点：

1.整个系统采用集散型结构，可避免单一设备毁坏配料无法进行的情况；结构模式：“静态称重系统+计算机控制+PLC控制系统”，开放性好、易于扩展；

2.各部分设备的连接采用RS485现场总线，结构简单、运行可靠；计算机实时采集、实时显示、实时控制运行工况及有关数据，性能稳定；

3.数据储存和分析功能，可对料车车次及操作情况进行记录和读取、故障响应准确及时，可自动显示或打印故障时间、地点和性质，并进行声光报警；可远程/本地自动、本地手动/仪表控制操作，从而避免单一设备毁坏配料无法进行；

4.控制系统具有联锁保护功能，对被测设备设置各种检测和保护功能。