[发明专利]一种厚度为3.0～6.0mm普碳钢/半工艺电工钢的酸洗方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种钢板的酸洗方法，尤其涉及一种3.0～6.0mm普碳钢/半工艺电工钢的酸洗方法。

背景技术

厚规格普碳钢/半工艺电工钢在热轧时，由于带钢表面温度较高在其表面会生成由外到内的Fe₂O₃、Fe₃O₄、FeO及Fe₂SiO₄等的厚层氧化铁皮，这种氧化铁皮层在后续冷轧之前必须去除。由于这种氧化铁皮层是在高温下形成的，氧化铁皮的表层非常致密，酸洗液难与氧化铁皮的表层进行反应，而容易发生反应的却在氧化铁皮的内层。另外，由于冶炼当中的元素偏析和热轧工艺均可造成Cu、Ni、As等元素的富集，酸洗后会严重造成带钢表面出现黑色的条纹，其次是在热轧时一些氧化铁皮深度轧入造成的轧入缺陷也会造成酸洗后板面质量差，甚至导致产品质量的降级和判废。

在本发明之前，对所述普碳钢/半工艺电工钢带表面氧化铁皮的处理方法一般是带钢经拉矫机破鳞之后进入三段式的酸洗槽，在酸洗槽用85～90℃、浓度为180～200g/L的再生盐酸溶液逆着带钢运行方向分三级清洗带钢。如果厚规格(即厚度≥3.0mm)的普碳钢/半工艺电工钢在此酸洗槽中的走速过快，因氧化铁皮未完全清除则会影响酸洗后的钢板板面质量，必然造成欠酸洗；为此只好降低酸洗机组的运行速度，这不但影响机组生产能力，还容易造成带钢板面局部过酸洗，并产生大量酸雾；同时在停机时带钢表面残留的酸液会对带钢表面进一步浸蚀会使带钢表面生成“凹坑”。另外，某钢企的冷轧板厂以前为了保证带钢酸洗板面质量又要提高酸洗速度，往往采用在带钢进入第2级酸洗槽时向盐酸酸洗液中加入从日本进口的酸洗缓蚀抑雾剂同时在带钢进入第1级酸洗槽时又向盐酸酸洗液中加入从日本进口的酸洗促进剂。

对此类问题的整体解决，目前国内报道较少。通常是在(盐酸)酸洗液中添加酸洗促进剂以加速氧化铁皮的去除而又不影响带钢的表面质量。就整体名称而言，有从日本进口的酸洗促进剂，但价格昂贵。国内如有《硅钢氧化皮酸洗促进剂的制备和应用》(Special steel march.2003是由华中科技大学和武汉永兴化工有限责任公司共同研究制备的)。这种酸洗促进剂用于清除硅钢表面的氧化铁皮，可改善和提高酸洗板表面质量，酸洗速度可提高50％，酸洗温度可降低5～10℃，节酸30％左右。华中科技大学和武汉冷轧硅钢片厂的《硅钢氧化皮SXC-B酸洗促进剂的应用》(科研与生产)。

可知，他们只从一个角度涉及了一些问题，厚规格(厚度≥3.0mm)普碳钢/半工艺电工钢的表面氧化铁皮的酸洗或处理工艺还未见相关报道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改善钢板表面酸洗质量、降低生产成本、提高酸洗机组生产能力以及不污染环境的厚度为3.0～6.0mm普碳钢/半工艺电工钢的酸洗方法。

实现上述目的，本发明采用的技术方案是：所述的一种厚度为3.0～6.0mm普碳钢/半工艺电工钢的酸洗方法是当盐酸酸洗液中的游离酸浓度从180～200g/L降低到110～120g/L及Fe²⁺浓度从5.0g/L上升到50～70g/L时向盐酸酸洗中加入酸洗促进剂，控制酸洗促进剂的加入量，使酸洗促进剂∶盐酸酸洗液的体积比＝(0.4～0.6)∶100，混合，经石墨加热器连续加温到80～85℃，进入酸洗槽对带钢进行酸洗，整个酸洗时间40～70秒，酸洗后进行热水漂洗。所述酸洗促进剂是由表面活性剂、有机配位螯合剂、缓蚀剂、还原剂和稳定剂混合配制而成的。其中

表面活性剂选自十二烷基硫酸钠和OP-10乳化剂，十二烷基硫酸钠的浓度为5～10g/L，OP-10乳化剂的浓度为5～10g/L。

有机配位螯合剂选自乙二胺四乙酸二钠和草酸钠，乙二胺四乙酸二钠的浓度为20～40g/L，草酸钠的浓度为20～40g/L。

缓蚀剂选自六次甲基四胺和1，4_丁炔二醇，六次甲基四胺的浓度为15～20g/L，1，4_丁炔二醇的浓度为10～15g/L。

还原剂选自亚硫酸钠，亚硫酸钠的浓度为20～30g/L。

稳定剂选自柠檬酸钠，柠檬酸钠的浓度为10～15g/L。

采用如上技术方案提供的一种厚度为3.0～6.0mm普碳钢/半工艺电工钢的酸洗方法与现有技术相比，技术效果在于：

①可加速钢板氧化铁皮层、表面黑色条纹和氧化铁皮轧入缺陷的去除。

②提高带钢的酸洗运行速度，提高酸洗机组的生产能力。