[发明专利]高级氧化催化脱硫脱硝一体化工艺以及装置

权利要求书

1.一种高效节能的高级氧化催化脱硫脱硝一体化工艺，包括以下步骤：

（一）由泵将脱硫脱硝剂打入吸收塔（6）吸收段循环管道；

（二）将催化剂由泵打入吸收塔；

（三）烟气经过烟道从吸收塔中部进入吸收塔（6），在吸收塔（6）内降温到60℃，并进行喷淋脱硫脱硝；

第一层浆液喷淋反应，降低烟气温度同时蒸发去除部分浆液中的水分，然后进入第二层喷淋吸收段进一步进行吸收，经过两次吸收后的净化烟气进入塔内的净化段，经过第三道喷淋去除逃逸的气溶胶，再经除雾器去除夹带的大部分水分；吸收喷淋液落入吸收塔底部的浆液池，净化喷淋液进入工业水罐；

（四）塔底由氧化风机（4）鼓入空气，在催化剂的催化作用下将塔底浆液池的亚硫酸根离子及亚硝酸根离子分别氧化为硫酸根离子及硝酸根离子；

(五）落入浆液池的混合溶液，经过滤机（7）过滤后由泵送入层流分离器（8）进行静置分离，分离后的催化剂回到吸收塔（6），硫酸铵及硝酸铵混合溶液进入高位罐（13），由高位罐（13）进入结晶干燥系统（14），得到硫酸铵及硝酸铵晶体，最终复合肥产物，经化肥包装外运系统（15），制成成品化肥销售。

2.根据权利要求1所述的一种高级氧化催化脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：脱硫脱硝剂为氨水。

3.根据权利要求1所述的一种高级氧化催化脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：烟道中设有臭氧气体，所述的臭氧气体由臭氧发生装置（1）制备，并经过浓度稀释后加入烟道，稀释后进入臭氧分布装置（2），稀释后的臭氧溶度为200-800mg/Nm³，臭氧分布装置（2）为2-6块内空多孔板组成，多孔板平行放置，减少增加烟道阻力。

4.根据权利要求1所述的一种高级氧化催化脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：催化剂为一种含有亚硫酰基的液体。

5.根据权利要求1所述的一种高级氧化催化脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：所述吸收塔内pH值5～8，催化剂与水比例为50%以上，烟气在吸收塔中进行脱硫脱销时，烟气与喷淋的液气体积比为3-5:1。

6.根据权利要求1所述的一种高级氧化催化脱硫脱硝一体化工艺，其特征在于：工业水罐（10）与吸收塔净化段组成烟气净化工序，吸收塔（6）内设有净化波纹板、吸收喷淋层、两级除雾器及除雾器冲洗装置，吸收喷淋层喷出的浆液，与进过净化波纹板的烟气对流接触，完成净化过程，喷淋洗手液通过重力回流到工业水罐（10）。

7.一种高级氧化催化脱硫脱硝一体化装置，包括吸收塔（6）、、层流分离器（8）、过滤机（7）、氨水罐（12）、其特征在于：所述的吸收塔内自上而下依次设有净化段、吸收段、降温吸收段，浆液池；所述的氨水罐（12）与吸收塔（6）相连，所述的催化剂储罐（3）与吸收塔（6）浆液池相连，所述的进口烟道与吸收塔（6）的降温吸收段相连，所述的工业水罐（10）与吸收塔(6)的净化段相连，所述的吸收塔（6）顶部与烟囱相连；所述的氧化风机（4）与吸收塔（6）浆液池相连通，所述的过滤机（7）、层流分离器（8）、高位罐（13）、结晶干燥系统（14）、化肥包装外运系统（15）依次相连。

8.根据权利要求8所述的高级氧化催化脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述的吸收塔浆液池与吸收塔降温吸收段之间设有循环泵（5）；吸收塔浆液池与吸收段之间设有循环泵(9)；工业水罐与吸收塔净化段之间设有循环泵(11)。

9.根据权利要求7或8所述的高级氧化催化脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述的吸收塔浆液池浆液通过层流分离器静置分离，静置后硫酸铵与硝酸铵混合浆液与催化剂分离。

10.根据权利要求7或8所述的高级氧化催化脱硫脱硝一体化装置，其特征在于：所述的吸收塔烟道中设有臭氧分布装置（2），分布装置（2）和烟道外的臭氧发生装置（1）相连。