[发明专利]抗老化PVC薄膜

说明书

技术领域

本发明涉及一种高分子薄膜，具体涉及一种抗老化PVC薄膜。

背景技术

目前，PVC薄膜作为一种合成材料获得广泛应用，但是PVC薄膜在加工、使用过程中易受热、光、氧的作用产生降解，其中的增塑剂也容易迁移、抽出和挥发，即发生通常所说的老化现象，这是PVC薄膜的一大缺陷，因此提高PVC薄膜的抗老化性能成为研究和开发PVC薄膜新产品的一个重要方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种抗老化PVC薄膜，本发明提高了PVC薄膜的抗老化性能，延长了老化时间。

本发明通过以下技术方案实现：

一种PVC薄膜，所述PVC薄膜的配方组成如下：100重量份的PVC（聚氯乙烯）；32重量份的DOP（邻苯二甲酸二辛酯）；16重量份的PA（聚酰胺）、0～8重量份的ESO（环氧大豆油）；15重量份的CaCO₃；2.5重量份的钙锌稳定剂。

优选的，所述ESO为0、2、4、6或8重量份。

优选的，所述PVC薄膜的配方组成还包括亚磷酸一苯二异辛酯（PDOP），进一步优选的，所述PDOP为0.8重量份。

本发明采用钙锌稳定剂，提高了PVC薄膜的抗热老化性能，延长了老化时间；该钙锌稳定剂与ESO、PDOP共用时，PDOP可以与金属粒子产生螯合作用或者产生亚磷酸盐，从而抑制其在脱HCl中的催化作用，产生良好的协同效应，可进一步改善抗热老化性能和延长产品的老化时间。

具体实施方式

下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

对比例  含钡锌稳定剂的试样的刚果红、动态老化测试

采用的材料配方为：100g PVC，32g DOP，16g PA，4g ESO，15g CaCO₃，2.5g钡锌稳定剂。

刚果红测试仪测试结果为：含钡锌稳定剂的试样分解时间为49min。

动态老化测试结果为：含钡锌稳定剂的试样老化时间为62min。

实施例1  含钙锌稳定剂的试样的刚果红、动态老化测试

采用的材料配方为：100g PVC，32g DOP，16g PA，4g ESO，15g CaCO₃，2.5g钙锌稳定剂。

刚果红测试仪测试结果为：含钙锌稳定剂的试样分解时间为61min。

动态老化测试结果为：含钙锌稳定剂的试样老化时间为85min。

实施例1和对比例的测试结果表明，钙锌稳定剂的抗热老化性能优于钡锌稳定剂。另外，采用钙锌稳定剂时物料的流动性能也较好。

实施例2  ESO与PDOP在钙锌稳定剂体系中的热稳定协同效应测试

材料配方为：100g PVC，32g DOP，16g PA，15g CaCO₃，2.5g钙锌稳定剂，0.8g PDOP，ESO为变量，刚果红测试仪测试试样的分解时间，ESO和PDOP对试样分解时间的影响见表1。

表1

注：分解时间_PDOP为加入0.8份PDOP的分解时间。

由表1可知，ESO和PDOP与钙锌稳定剂的配合体系提高了试样的抗热老化性能。钙锌稳定剂的用量还应参照配方中的其他成分而定，如用量过少则试样的抗热老化性能差，但用量过多易引发喷霜现象。

从实施例1、实施例2和对比例可以看出，钙锌稳定剂与钡锌稳定剂相比，钙锌稳定剂具有更好的抗热老化性能；ESO对钙锌稳定剂具有增效作用；钙锌稳定剂与ESO、PDOP共用时，PDOP可以与金属粒子产生螯合作用或者产生亚磷酸盐，从而抑制其在脱HCl中的催化作用，在改善抗老化性能方面产生协同效应，进一步延长PVC薄膜产品的老化时间。