[发明专利]利用硬骨鱼类鱼脊骨制取活性钙粉的方法有效

专利信息
申请号: 201210143648.5 申请日: 2012-05-10
公开(公告)号: CN102669663A 公开(公告)日: 2012-09-19
发明(设计)人: 沈志泉 申请(专利权)人: 湖州珍露生物制品有限公司
主分类号: A23L1/29 分类号: A23L1/29;A23L1/325
代理公司: 湖州金卫知识产权代理事务所(普通合伙) 33232 代理人: 裴金华
地址: 313012 浙江省湖州*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 利用 鱼类 脊骨 制取 活性 方法
【说明书】:

技术领域

本发明涉及一种利用硬骨鱼的鱼脊骨制取活性钙粉的方法,属于动物源性原料制取活性钙的技术领域。 

背景技术

现有的补钙产品常分为有机钙和无机钙,无机钙价格便宜、吸收效果差,如碳酸钙、碳酸氢钙,有机钙价格贵一些,吸收相对要好,如葡萄糖酸钙、柠檬酸钙等。但这些均来自于化学制备,属合成钙。美国国家乳品委员会认为食物里的钙比合成钙容易吸收,最流行的天然钙源有牡蛎壳、干贝壳、珊瑚、蛋壳、牛骨、乳清、鱼骨等,牡蛎壳因受海水污染极有可能累积了大量的重金属,且和蛋壳、干贝壳、珊瑚等一样,经烧成处理后成为碳酸钙,食品业者一般不接受碳酸钙,而且此种钙质有股刺激性味道。牛骨粉由于狂牛病流行后,目前也多舍弃不用。至于乳清钙、乳酸钙、葡萄糖酸钙等因是水溶性,故钙含量低。鱼骨经处理后,钙含量高,杂质少,且与人体骨骼钙质组分极为接近,故鱼骨钙目前在先进国家已成为天然钙源之主流。申请号为00126212.2的中国发明专利,公开了一种鳗鱼骨的有效处理方法,包括如下步骤:①将鳗鱼骨加水烧煮,分离煮出液与骨;②在烧煮分离后的骨中加水和内肽酶类蛋白酶,水解附着于骨上的蛋白质,分离蛋白质水解液和骨;③在从蛋白质水解液中分离出的骨中加入水和脂肪酶,水解骨中残留的脂肪,除去该脂肪水解液;④将除去脂肪水解液的骨干燥、粉碎。该专利提供了一个很好的从动物骨骼中提取钙质的方法。但以产品来看,其腥味偏重,致使有部分消费者难以接受。 

发明内容

本发明的目的是为解决上述技术问题,提供一种利用硬骨鱼的鱼脊骨制取活性钙粉的方法。 

本发明的目的是通过以下技术方案得以实现的: 

利用硬骨鱼的鱼脊骨制取活性钙粉的方法,包括以下步骤:

①将硬骨鱼类鱼脊骨洗净后放入反应容器,加脂肪酶,加水浸没,调pH为7.4~7.8,升温至45~55℃,进行反应;

②将鱼脊骨取出,干燥后粉碎成粒径在2~5mm的粗颗粒,然后与特制除腥剂以鱼脊骨粗颗粒︰特制除腥剂=1︰0.5~2的重量比均匀混合后用纱布包好,置于水中煮沸1~2小时,弃掉水,取鱼脊骨的粗颗粒与特制除腥剂的混合物,过筛,去掉特制除腥剂;

③将鱼脊骨的粗颗粒漂洗后干燥,粉碎成粒径1mm以下的微粒,然后用混合酶水解,水解后过滤,留滤液;

④将所述滤液通过喷雾干燥的方式制成粉末,即得活性钙粉;

所述特制除腥剂是以中药白芷、橘皮、甘草为主要成分制成的粉末状物质。

现有技术通常是将鱼骨中的脂类、多糖等杂质除去后将鱼骨直接粉碎成粉末,该产品中富含骨胶原、蛋白质、多肽以及含量并不高的钙质,因此该产品适合做保健品,而不是补钙的专用品,该产品附加值相对较低。本发明以鱼脊骨为原料,采用脂肪酶水解脱脂,利用植物中药脱腥,粉碎后再对鱼骨粉中蛋白质用混合酶催化水解,最后经喷雾干燥而成。本发明通过把鱼脊骨中的蛋白质酶解,从而从鱼脊骨中水解出钙离子,而钙离子大部分以氨基酸钙形式存在,少部分以磷酸氢钙的形成存在,还有少部分形成了磷酸钙沉淀。因此产品中富含氨基酸钙和磷,为天然的生物活性鱼骨钙粉,产品质量好档次高。不仅如此,本发明还将鱼脊骨中的腥味利用中药除去,解决了产品腥味的问题,解决了部分消费者因为鱼腥味而不接受鱼骨钙粉的问题。日常生活中,人们常用黄酒和姜来除鱼腥味。关于鱼腥味目前没有一个统一的解释,主流学者认为鱼腥味的存在主要是因为一种叫三甲胺的物质,但三甲胺在海水鱼中含量高,在淡水鱼中含量极少;也有学者提出,鱼有腥味是因为它的侧线,而侧线系统就是鱼的神经系统,通常老百姓常称侧线为腥线。在气味学者认为,鱼的腥味是普遍存在的,不同鱼之间的腥味不同,鱼腥味是鱼之间相互识别更是传递信息的一种物质,只要有一分子该物质的释放,同类鱼就能感受到,而通常浓烈的鱼腥味传递的是一种危险信号,这种味道在我们人类看来是腥味,在它们看来并不是;通常民间杀鱼时先把鱼击晕再杀,可显著降低鱼腥味。本发明人在研究了各类学说后,提出了以中药去腥的理论,在攻读了中草药著作并找寻了民间的药方偏方,最终明确了以白芷、橘皮、甘草为主要成分制成特制除腥剂。 

作为上述技术方案的优选,所述特制除腥剂中还有茶叶粉。 

茶叶粉的加入,使得所述特制除腥剂的除腥效果更好。 

作为上述技术方案的优选,所述混合酶是碱性蛋白酶、中性蛋白酶、木瓜蛋白酶、胰蛋白酶以1︰1︰1︰1的重量比制成的混合酶制剂。 

作为上述技术方案的优选,所述混合酶制剂的用量为5~10 g/kg。 

作为上述技术方案的优选,所述脂肪酶的用量为1~5 g/kg。 

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