[发明专利]高温润滑剂及其制备工艺

权利要求书

1.一种高温润滑剂，其特征在于：其组份比例按照重量份数计，包括以下组份：石墨微粉25～35份、酸性分散剂0.1～0.5份、黄原胶5～10份、六方氮化硼2～10份、锂基膨润土0.5～1份、磷酸二氢铝粉10～20份、卡松0.1～0.5份、纯净水90～95份，所述的石墨微粉表面经过镀镍处理。

2.根据权利要求1所述的炼钢连铸设备中滑动水口用滑板保护涂料，其特征在于：所述的石墨微粉的纯度大于99%。

3.根据权利要求1所述的高温润滑剂，其特征在于：所述的石墨微粉的粒度为2～5微米。

4.根据权利要求1所述的高温润滑剂，其特征在于：所述的六方氮化硼的粒度为2～5微米。

5.根据权利要求1所述的高温润滑剂，其特征在于：所述的酸性分散剂的pH值为1～2。

6.一种制备权利要求1所述的高温润滑剂的制备工艺，其包括以下步骤：

（1）制备镍包石墨微粉：选取粒度范围为2～5μm、纯度大于99%的鳞片石墨为核心颗粒，然后加入硫酸镍、硫酸铵、氨水和蒽醌，其中硫酸镍按照每100千克鳞片石墨加入100～150千克的量加入，硫酸铵按照每100千克鳞片石墨加入100～150千克的量加入，氨水按照每100千克鳞片石墨加入60～100升的量加入，蒽醌按照每100千克鳞片石墨加入0.2～0.4千克的量加入，将鳞片石墨、硫酸镍、硫酸铵、氨水和蒽醌进行混合，共同装入反应釜中并密封，用H₂置换釜内空气，加热到150℃±1℃，充入0.1至0.5兆帕的H₂进行反应，结束后，冷却开釜，洗涤干燥产物，即得到镍包石墨微粉；

（2）配制预配液：按照比例重量份数计，将5～10份黄原胶加入到90～95份的纯净水中，在搅拌机球磨机，以速度为100～200转/分钟的条件下搅拌1～2小时使黄原胶充分溶解，获得黄原胶水溶液；向黄原胶水溶液中加入0.5～1份锂基膨润土、10～20份磷酸二氢铝粉，0.1～0.5份酸性分散剂、0.1～0.5份卡松，在搅拌速度为100～200转/分钟的条件下搅拌1～2小时得到预配液；

（3）按照比例重量份数计，将2～10份的六方氮化硼、25～35份的步骤1中得到的石墨微粉和步骤2中配制得到的预配液加入搅拌球磨机中，进行球磨混合12～24小时，出料，即得到所述的高温润滑剂。