[发明专利]一种新型装饰墙体材料及其生产方法

说明书

技术领域

本发明属于工业固体废弃物资源化利用技术领域，具体涉及一种利用煤矸石炉渣及电厂粉煤灰制成的新型装饰墙体材料及其生产方法。

背景技术

煤矸石电厂炉渣及电除尘器收集下来的粉煤灰中含有大量的CaO-SiO₂-Al₂O₃玻璃体，是一种具有微集料效应、火山灰效应和形态效应的复合效应掺合料。目前，它们大部分用作生产水泥的原料，或代替砂子作为骨料，生产蒸压粉煤灰砖或炉渣承重与非承重空心砌块，蒸压粉煤灰砖或炉渣空心砌块成型原理为硅酸盐或水泥制品原理，主要是以石灰或水泥作为胶结料，炉渣主要充当骨料或集料，经高压成型、高压蒸汽或自然养护而成，生产成本高、能耗高、砌块强度低，市场推广受限。

采用模压成型技术利用煤矸石炉渣生产新型装饰墙体材料主要是以煤矸石炉渣和粉煤灰为主要原料，其形成原理是通过合适的原料配比，在高压成型作用下使物料充分接触，经过隧道窑烧结形成固溶体，改变砌块内部的矿物结构及颜色，达到所需强度和颜色要求。由于采用模压成型技术利用煤矸石炉渣生产新型装饰墙体材料采用传统的烧结工艺，因此其抗冻性、耐蚀性、抗压强度都优于普通水泥砌块，可以作为承重的装饰墙体材料，又因其重量轻也可作为框架结构的添充材料，具有轻质、保温、隔热等特点，是近年来国家大力发展、应用的新型墙体材料，且大量利用煤矸石炉渣及粉煤灰等工业固体废渣，减少因生产普通粘土砖而消耗的大量粘土，节约耕地，同时减少污染，保护环境。

在蒸压粉煤灰砖的生产过程中，尤其是利用煤矸石电厂的粉煤灰及炉渣生产蒸压粉煤灰砖，因其含碳量较高，对产品的抗折强度和抗冻融性影响较大，况且由于生产成本高，产品颜色单一，因而制约了蒸压粉煤灰砖的应用前景。

发明内容：本发明主要是针对现有技术的不足，提供一种新型装饰墙体材料及其生产方法：将煤矸石电厂炉渣，经过筛分处理，将页岩经过粉磨处理，与粉煤灰一起进行科学配比进行搅拌、予陈化后进行初次压制成型，如果需要调整颜色，再经过二次布料，添加调色材料后二次成型、码坯干燥，最后烧结形成产品。

本发明提供一种新型装饰墙体材料，其特征在于：采用模压成型技术，直接利用煤矸石炉渣，并进行合理配比和选择合适的调色材料。

上述新型装饰墙体材料的制备方法，其步骤为：

(1)、将煤矸石炉渣进行筛分处理，使炉渣的力度在1～5mm之间。

(2)、将页岩进行粉磨处理。

(3)、将粉煤灰、煤矸石炉渣、页岩和其他材料按比例混合，混合过程中不断加水，之后送入陈化库中，进行陈化处理4～5h；

(4)、采用压砖机压制成型，成型压力为10～20MPa，脱模将经自动码坯机码坯后送入干燥室干燥8-12小时，然后进入隧道窑烧结，出窑后即得到成品。

本发明实施以后，与现有产品相比，具有以下优点：

1、本发明生产的新型装饰墙体材料与现有产品相比具有产品强度大、颜色多样，外型尺寸整齐等优点，不但可以应用于普通建筑，还可以广泛应用于各种仿古建筑及景观建筑的外装饰材料，既保持了传统建筑风格，又达到了美化装饰效果。

2、本发明生产的新型装饰墙体材料比现有普通墙体材料产品的强度和其他性能大幅度提高，原因是经模压成型并烧结后形成的强度，产品矿物结构发生变化，所形成的固溶体结构致密，强度高。

3、本发明实施了炉渣筛分处理，减少了大颗粒及其他杂物进入系统，煤矸石炉渣的用量增大，煤矸石炉渣和粉煤灰掺量能达到70％以上。这不但能够降低成本，而且对于消耗煤矸石电厂炉渣，避免灰渣排放占用土地资源，以及保护环境都具有重要意义。

4、本发明提供的新型装饰墙体材料中煤矸石电厂炉渣掺量达到了40％，，也不用外加石灰或水泥，采用隧道窑烧结工艺，成品的各项性能指标达到了国家优等品(MU15)的要求。

具体实施方式：

本发明提供的新型装饰墙体材料的制备方法，其步骤如下：

1、预先筛分处理，使煤矸石炉渣中细渣的重量百分比在75～90％之间。细渣的粒径最好在1-5mm之间。经过预处理的炉渣形状规则、级配适当，不用外加石硝来作为骨料，粉煤灰和处理后的炉渣掺量可达到90％以上，从而可以显著地降低成本。

2、将页岩进行粉磨处理。

3、将经过处理的炉渣、页岩和粉煤灰等材料按一定比例加水混合后送入陈化库中陈化处理4～5h。