[发明专利]一种铸造装置及铸造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及将合金熔液注入模具腔，制造铸造制品的铸造装置和铸造方法。

技术背景：

超声波震动处理可以有效的降低枝晶的粒径，增加枝晶数量，抑制枝晶的成长，使结晶组织细微化，从而提高铸件的强度。以往都是将超声波振动喇叭直接插入熔液中来施加超声波振动，难以向合模后模腔内的熔液进行超声波振动处理。申请号201110071326.X、申请号201110059293.7及申请号201110057019.6的由日本加特可株式会社申请的“铸造装置及铸造方法”的发明专利，公开了三种超声铸造装置及铸造方法，分别在熔液汲取、输送及模腔内实施超声振动，前两种无法对合金结晶进行控制，申请号201110057019.6虽在模腔内超声振动，对枝晶的破碎有一定的效果，但是超声振动处理时间还是没有最大化。ZL200520050643.3公开了“一种金属铸造成型的辅助装置”，其在压铸模具的外表面安装个超声波发生装置，有能量的损失，振动效果不佳。

发明内容：

本发明是鉴于上述问题提出的，其目的是提供一种铸造装置和铸造方法，将合金熔液注入模具腔来制造铸造制品时，对熔液进行长时间有效的超声振动。

为实现上述目的，本发明的铸造装置，将合金熔液注入模具腔，制造铸造制品，其特征在于在模具中设置若干振动件和独立浇道，独立浇道与模具腔相通，浇道和振动件与超声波发生及控制装置连接而进行超声波振动。

所述振动件位于模具内部，与熔液不接触；所述振动件构成模腔的一部分；所述振动件部分位于模具内部，部分构成模腔的一部分。

本发明的铸造方法，将合金熔液注入压铸筒，然后将合金熔液向合模后的模具腔注射，制造铸造制品，其特征在于当合金熔液向模具腔注入流经浇道8时即开启与浇道相连的超声波发生及控制装置，对流经浇道的熔液施加超声波振动；当所述熔液开始进入模腔时再开启与振动件相连的超声波发生及控制装置，对模具腔内的熔液施加超声波振动，直至凝固制成铸件制品。

因此，在本发明的铸造装置中，在熔液进入浇道时，浇道即开始进行超声波振动，从而对浇道内的熔液施加超声波振动；熔液开始进入模具腔时，模具内的振动件进行超声振动，从而对模具腔内的熔液施加超声波振动，相比现有技术延长了超声波振动时间，提高了超声处理效率。

附图说明

图1为实施例1的铸造装置的结构示意图。

图2为实施例2的铸造装置的结构示意图。

图3为实施例3的铸造装置的结构示意图。

图4为实施例4的铸造装置的结构示意图。

图5为实施例3的套筒剖面结构示意图。

图6为实施例5的铸造装置的结构示意图。

符号说明：

1、可动盘

2、固定盘

3、固定模

4、可动模

5、熔液注入口

6、柱塞

7、柱塞杆

8、浇道

9、模具腔

10、振动件

11、超声波发生及控制装置

12、压铸筒

13、推杆

14、推板

15、浇注口

具体实施例：

以下是基于附图所示的实施例1—实施例4说明本发明的铸造装置和铸造方法的实施方式。

实施例1：

首先，说明结构。

图1是实施例1的铸造装置的结构示意图。

如图1所示，实施例1的铸造装置是将合金熔液水平方向压进模具腔进行铸造的压铸机，具有模盘1和2、模具3和4、压铸筒12、浇道8、振动件10和超声波发生和控制装置11。

压铸筒12上有熔液注入口5，从熔液注入口5浇入的合金熔液施压流经浇道8进入模具腔，完成注射过程。压铸筒12与浇道8连接，浇道8固定在固定模3上，浇道8与压铸筒12的内径相同，压铸筒12内有滑动的柱塞6，柱塞6上有连接动力设施的柱塞杆7。

模具具有固定模3和可动模4，固定模3和可动模4闭合时形成模具腔9和浇口，浇口与浇道8相通。固定模3固定在固定盘1上，可动模4固定在可以相对于固定盘1作远离或接近的可动盘2上，与可动盘2一起运动。固定盘上有插入压铸筒12的贯通孔，固定模上有容纳浇道8的贯通孔。

固定模3和可动模4内都设置有振动件10，振动件10都嵌入在模具中，均没有和模具腔9相连。