[发明专利]一种板坯保温坑的扩容方法

说明书

技术领域

本发明属于冶金生产企业的生产设施，主要用于轧钢保温，具体涉及一种板坯保温坑的扩容方法。 

背景技术

1549生产线板坯保温坑，最大长度为8.7m,设计最大单重为16t，随着市场的需要，加热炉可加热板坯最大长度达到了10.5m，最大单重已提高到了20.6t 。1549生产线由于保温坑的限制，超过长度为8.7m的板坯红送到现场，由于没有配套的保温坑而红钢被迫落地，放在露天。放置在露天的红送板坯温度迅速降低，造成板坯热能白白地浪费掉了。 

传统的保温坑扩容方法是:将原来的旧保温坑本体进行拆除，将原来的旧基础挖开，按照新保温坑的设计图纸做新的土建基础，然后再进行新炉体钢结构安装、新炉体耐火材料砌筑、新保温罩钢结构制作、新保温罩隔热材料安装等过程。 

上述施工方法存在着施工成本高和周期长,停产造成的损失大的缺点。一般，每座坑需要投资120万元以上，施工周期在3个月以上，需要停产3个月以上。 

发明内容

为了降低改造成本，缩短改造周期,尽可能地减少停产造成的损失，本发明提供一种板坯保温坑的扩容方法。 

本发明的技术方案是： 

（1）、将旧保温坑一端的烧嘴供热通道作为保温坑体延长位置，先将延伸端的旧保温坑体的端部耐材拆除，然后从旧保温坑体端部钢结构1米处沿垂直方向切割拆除端部钢结构；在距旧保温坑本体的端部1米处的钢结构沿垂直方向切割拆除端部钢结构，遇砂封槽切割必须沿旧保温坑长度方向60o角切割；

（2）、在旧保温坑延长的地基部位做土建混凝土为新大底板，即在旧保温坑体底面砌砖，沿长度方向增加1400mm的土建混凝土即为新大底板；

（3）在新大底板上安装新侧墙钢结构，即在新大底板上打孔植入地脚螺栓，在新侧墙钢结构和新立柱上打地脚螺栓孔，将新侧墙钢结构和新立柱与新大底板通过地脚螺栓固定连接；所述新侧墙钢结构由长度是1400mm的钢板与旧保温坑本体的端部连接构成；

（4）、对旧保温坑设备本体长度方向一端加长1400mm，在旧保温坑设备本体上的砂封槽连接口上采用I32及I28工字钢斜口对接；

（5）、砌筑保温坑体耐火材料，即将旧纤维折叠块拆除，用50ｍｍ厚的纤维和230ｍｍ厚的粘土砖砌筑，替代拆除了的旧纤维折叠块，同时对新侧墙钢结构粘贴一层50ｍｍ厚的纤维板，并进行230ｍｍ厚的粘土砖砌筑，砌筑要求质量达到灰缝≤2ｍｍ，垂直度为≤3ｍｍ，平直度为≤5ｍｍ的水平；

（6）、对旧保温罩长度方向进行平衡加长，即沿旧保温罩长度方向的两端，每端均加长700mm，在连接口上采用斜口错台对接，并在加长的两端连接口上增加横向及纵向[20槽钢，进行强度加固；

（7）、在煤气管线的支管线煤气流入端位置均增设一个阀门，同时拆除安装在对面位置的旧烧嘴，安装供热能力强的新烧嘴。

当阀门关闭时，使空煤气管线由双侧供热改为单侧供热，新烧嘴能力为旧烧嘴的2倍，目的是对一组保温坑进行单独控制且不影响其他保温坑的运行； 

（8）、对保温坑设备本体及保温罩进行防腐刷漆。

（9）、将保温罩用天车吊起检测平衡；将保温罩用天车吊起放入保温坑设备本体砂封槽内，检查是否合套。 

所述新立柱-----扩容后新安装的炉体钢结构与土建的连接固定的立柱。 

所述新大底板------与地下连接的新的土建基础。 

本发明改造一座坑投资成本是15万元，改造周期是15天，停产时间累计10天，可带来直接经济效益105万元/坑以上。 

具体实施方式

实施例

(一)、备件的制做及材料的准备： 

1、按照现有1#-6#保温坑扩容改造设计，准备好所需要制做的烧嘴、阀门、M20×300地脚螺栓、护墙板、支撑座、支架、穿针及M16×70螺栓、M16螺帽、垫圈16等备件。

2、根据现有保温坑扩容改造设计，准备好所需要采购的材料，选择轻质浇注料、纤维毯折叠块、隔热纤维板、粘土砖、高温胶泥、PA-80耐高温胶、烧嘴砖，并准备好。 

3、提前制做好保温坑设备本体及保温罩连接钢结构用的钢板、工字钢、槽钢连接件。 

4、护墙板为铸钢件，固定螺栓孔需进行机加工。 

5、支撑座为焊接成型，平直度≤5mm。 

3、保温坑本体的施工操作步骤： 

1）拆除旧保温坑本体的待切割的端头部位侧墙及炉底耐火材料层；