[发明专利]铝铜复合管专用焊环及其制备方法

权利要求书

1.一种铜铝复合管专用焊环，其特征在于，所述的焊环中各成分及重量百分比为：Sb 1%-20%、Cu 0%-5%、Ni 0%-6%、Ag 0%-5%、Ce 0%-2%，余量为Sn及不可避免杂质。

2.一种铜铝复合管专用焊环的制备方法，其特征在于，具体步骤包括：

（100）、中间合金熔炼：坩埚中投入纯度为99.99%的锡锭，分别与铜、锑、银、镍、铈熔炼成中间合金备用；

（200）浇铸：按要求选取纯度为99.99%的锡锭和相应的中间合金熔炼，并浇铸成锡柱，所述锡柱各组分及重量百分比为：Sb 1%-20%、Cu 0%-5%、Ni 0%-6%、Ag 0%-5%、Ce 0%-2%，余量为Sn及不可避免杂质；

（300）、挤压：预热液压机，设定液压机前横鼻梁温度为70-80℃，模头温度为113-123℃，松香桶温度为130-150℃，待机器预热好后，将锡柱抹上适当的润滑油放于450T焊锡丝液压机的上料座上，将助焊剂倒入液压机松香桶中，并保温于130-150℃，盖上松香桶盖，通入压力为2-3kg/cm² 的氮气；启动液压机，挤压速度为4-5min/个锡柱，挤压压力为140-190MPa，控制助焊剂在1.5%-3.0%之间，生产出Φ14带助焊剂芯的焊锡线。

3.（400）、辊轧：辊轧机先调至手动模式，将Φ14带助焊剂芯的焊锡线依次穿过轧轮，无误后，以喷淋方式打开水溶性冷却润滑液，出线速度调至40m/min，出线线径为5.0mm； 

（500）、拉丝：先预热拉丝机冷却切削液，液体温度控制在60℃-70℃，启动机器，将线径为5mm的锡线依次穿过拉丝机磨具，出线直径控制在1.0mm-3.0mm之间，便于后续制环；

（600）、成环：将锡线依次通过制环机三个压线轮，最后把锡线送入制环机的送线口，启动制环机，变频速度为80-120次/min，可以制得不同规格用于铜铝复合管的环保焊环。

4.根据权利要求3所述的铜铝复合管专用焊环的制备方法，其特征在于，所述步骤（100）的详细过程为：按照质量分数加入80%纯度为99.99%的纯锡于坩埚中，加热升温至250℃-280℃，再向坩埚中加入2cm的水玻璃，按照质量分数比分别取20%的铜、锑、银、镍、铈加入，于1200℃-1400℃冶炼，保持此温度0.5-1h，分别制备出质量分数比为锡80铜20，锡80锑20，锡80银20，锡80镍20，锡80铈20的中间合金，然后经过降温，在350℃-400℃温度之间把中间合金浇铸成合金条或块以备用。

5.根据权利要求3所述的铜铝复合管专用焊环的制备方法，其特征在于，所述步骤（200）的详细过程为：将预设数量的锡放入水平连铸机熔炉中，升温至350℃；按照配方比例，加入上述中间合金，边搅拌边升温搅拌不低于20min，升温至浇铸温度420℃-450℃之间并保持此温度范围；加入锡渣还原剂，搅拌至液面的锡渣完全变成灰装后用漏勺打出，继续添加抗氧化添加剂并搅拌5min，合金液配制好后启动锡液泵，将合金液抽入水平连铸机的保温箱中，温度控制在420℃-450℃，打开冷却循环水，启动水平连铸机，把合金液浇铸成锡柱。

6.根据权利要求3所述的铜铝复合管专用焊环的制备方法，其特征在于，所述步骤（300）中助焊剂制备方法为：精确称量水白氢化松香于电加热炉中，恒温于130℃-150℃之间熔化，待松香熔化后加入符合所称取松香比例的焊环专用活性剂，并搅拌20min-30min。