[发明专利]膜吸收法分离混合气中酸性气体的节能工艺

权利要求书

1.膜吸收法分离混合气中酸性气体的节能工艺，其特征在于采用双路连续循环的分离-再生膜吸收节能工艺分离混合气中酸性气体，第一路吸收剂溶液在分离系统-真空再生系统构成循环体系，第二路吸收剂溶液同时在分离系统-热再生系统构成循环体系；混合气在分离系统与吸收剂溶液接触，其中的酸性气体被吸收，净化后的气体被排出；吸收酸性气体的吸收剂被再生后循环使用。

2.根据权利要求1所述的膜吸收法分离混合气中酸性气体的节能工艺，其特征在于分离系统包括依次连接的流量测量仪、缓冲器、膜接触器组合件、液泵和吸收剂储槽；膜真空再生系统包含膜再生器以及与之相连接的真空泵；热再生系统包含热再生塔、气体冷凝器、气液分离器、冷却器和煮沸器，其中气体冷凝器与气液分离器串联后连接至热再生塔的顶部，冷却器、煮沸器均连接至热再生塔的底部。

3.根据权利要求2所述的膜吸收法分离混合气中酸性气体的节能工艺，其特征在于所述的膜接触器组合件共有两组，膜接触器组合件独立运作，每组膜接触器组合件内的膜接触器相互并联连接，膜接触器是错流结构或平行流结构；第一膜接触器组合件连接膜真空再生系统，第二膜接触器组合件连接热再生系统；第一、第二膜接触器组合件的膜通量比为(5~2):1；第一、第二膜接触器组合件的液相流量比为(5.5-2.2):1；吸收剂在第一膜接触器组合件-膜真空再生和第二膜接触器组合件-热再生双路循环比(6-2):1。

4.根据权利要求1所述的膜吸收法分离混合气中酸性气体的节能工艺，其特征在于总气液比为(1-35):1；进系统时混合气的温度小于40℃，压力0.1-0.25 MPa；热再生温度为100-125℃；膜真空度为50-80kPa。

5.根据权利要求1所述的膜吸收法分离混合气中酸性气体的节能工艺，其特征在于混合气为含有H₂S、SO₂或CO₂中一种的工艺气流或烟道气，酸性气体含量：0.1%-30% CO₂、0.01%-1%SO₂、0.05%-2%H₂S，混合气体中含CO₂时，所采用的吸收剂浓度 5重量%-50重量%; 混合气体中含SO₂时，所采用的吸收剂浓度1%-30%;混合气体中含H₂S时，所采用的吸收剂浓度1%-30%。