[发明专利]用于废水处理的电催化氧化材料及制备方法和应用

权利要求书

1.一种用于废水处理的电催化氧化材料，其特征在于，包括下述重量百分比的组分：

铁粉 30～60%；氧化铝1～2%；氧化镍1～2%；氧化钛2～4%；硅酸铝 2～4%；

水玻璃3～5% ；活性炭粉 20～30%；聚乙烯醇1～3 %；石墨粉10～20% 。

2.根据权利要求1所述的用于废水处理的电催化氧化材料，其特征在于，所述铁粉含铁量≥65%。

3.根据权利要求1所述的用于废水处理的电催化氧化材料，其特征在于，所述活性炭粉的含碳量≥95%。

4.根据权利要求1所述的用于废水处理的电催化氧化材料，其特征在于，所述铁粉粒径为250-400目，氧化铝粒径≤100纳米，氧化镍粒径≤100纳米，氧化钛粒径≤100纳米，活性炭粉粒径250-400目和石墨粉粒径250-400目。

5.一种如权利要求1-4任一项所述的用于废水处理的电催化氧化材料的制备方法，其特征在于：包括下列步骤：

ａ．将铁粉、活性炭粉、石墨粉、氧化铝、氧化镍、氧化钛、硅酸铝、水玻璃、聚乙烯醇按配比配料；

其中铁粉粒径250-400目、氧化铝粒径≤100纳米、氧化镍粒径≤100纳米、氧化钛粒径≤100纳米，将活性炭粉和石墨粉碾磨后过250-400目筛网； 

b. 将碾磨后的活性炭粉、石墨粉以及上述铁粉、氧化铝、氧化镍、氧化钛、硅酸铝材料放在反应釜中混合搅匀，再加入水玻璃、聚乙烯醇及水，调成含水率在20%左右的稠状物；

c. 将步骤b中制得的稠状物通过造粒机造粒或在成型机中压制成粒状、块状或盘状，脱模后送至烘箱中，在100-120℃下烘干3-4h，成粒或成硬块或盘状后将成型物放入高温炉中经800～1150℃下煅烧60～90min，制得成品率达95%以上电催化氧化材料。

6.一种如权利要求1-4任一项所述的用于废水处理的电催化氧化材料的应用，其特征在于包括：

a、用稀盐酸对电催化材料表面进行活化，时间为20-30min；

b、调节废水PH值至4-6；

c、将电催化材料置于反应器中；

d、反应器在进水的同时进行曝气 ；反应器为砂滤罐或滤塔，或铁碳管组件，反应器设置微孔曝气头和反冲洗装置；

e、在处理垃圾渗滤液纳滤或RO膜产生浓液时，在进水的同时投加臭氧及双氧水产生芬顿反应；

f、废水流入反应器后，通过上述电催化材料进行氧化还原停留处理；

g、净化完毕后的出水回调PH值至中性，沉淀后的浓缩液排至污泥池，上清液排放或进入下一工艺段。

7.根据权利要求6所述的用于废水处理的电催化氧化材料的应用，其特征在于：所述步骤f之氧化还原停留处理中：染料废水停留时间为30-40min；硝基苯废水停留时间为40～60min；制罐废水停留时间为7～1Oh；制药生产废水停留时间为3-4h；含油废水停留时间为30～40min。