[发明专利]高效节能的非晶铁芯变压器

说明书

技术领域

本发明涉及一种变压器，尤其是一种高效节能的非晶铁芯变压器。

背景技术

目前，某些设备上的高压直流电源存在工作频率偏低，功率偏小，而且体积庞大，重量也重、电能损耗大的问题。经调查分析后发现，这些问题主要是由其采用的电源变压器引起的。具体原因是，现在的变压器使用的铁芯普遍选用的是0.1mm、0.2mm、0.23mm、0.27mm等冷轧取向硅钢片卷绕铁芯。非晶铁芯电源变压器具有高效节能的优点，但由于高压电源一般采用油箱的结构来满足其所需的耐压和降温要求，而非晶铁芯如果发生碎裂，其碎片在油箱中漂浮会导致高压打火。同时由于变压器的体积变小，线包的散热面积减小容易引起过热损坏。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种高效节能的非晶铁芯变压器，安装方便简单，提高了变压器铁芯的机械强度，降低了噪声；同时提高了散热效果，降低热损坏。

按照本发明提供的技术方案，所述高效节能的非晶铁芯变压器，包括铁芯组件，在铁芯组件上依次绕设初级绕组和次级绕组，特征是：在所述铁芯组件和初级绕组之间设置环氧撑角形成初级油道，在初级绕组和次级绕组之间设置环氧撑条形成次级油道。

所述铁芯组件包括非晶铁芯，所述非晶铁芯设置在保护盒内，保护盒的一侧设置环氧盖板，保护盒和环氧盖板包围形成放置非晶铁芯的密闭空间。

在所述非晶铁芯和保护盒之间的空隙中灌注硅橡胶。

在所述保护盒外侧设置有安装板。

本发明具有以下优点：

（1）本发明所述的变压器采用非晶铁芯，具有频率高，功率大，体积小，可以减小高压直流电源油箱的体积，同时满足其功率和频率要求；

（2）本发明所述的非晶铁芯加装保护盒，保护盒直接带有安装底板，因此安装方便简单；

（3）本发明所述的保护盒在放置非晶铁芯后灌注硅橡胶，并用环氧板盖板封口，防止铁芯破裂碎片从保护盒中飘出，并提高了铁芯机械强度和降低了自身噪音；

（4）本发明所述的非晶铁芯和初级绕组，初级绕组和次级绕组之间都加设了油道，提高了散热效果，线包不浸漆，使得变压器油能进入整个线包内，提高了耐压和控制其温升，为了防止线包脱落，采用在绕组两边涂漆的措施。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明所述的铁芯组件的结构示意图。

图3为图2的侧视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本发明作进一步说明。

如图1～图3所示：高效节能的非晶铁芯变压器包括初级绕组1、次级绕组2、环氧撑角3、初级油道4、环氧撑条5、次级油道6、非晶铁芯7、保护盒8，环氧盖板9、安装板10、铁芯组件11、硅橡胶12等。

如图1所示，本发明包括铁芯组件11，在铁芯组件11上依次绕设初级绕组1和次级绕组2，在铁芯组件11和初级绕组1之间设置环氧撑角3形成初级油道4，在初级绕组1和次级绕组2之间设置环氧撑条5形成次级油道6；初级油道4和次级油道6提高了散热效果，线包不浸漆，使得变压器油能进入整个线包内，提高了耐压和控制其温升；为了防止线包脱落，在采用在绕组两边涂漆的措施；

如图2、图3所示，所述铁芯组件11包括非晶铁芯7，所述非晶铁芯7设置在保护盒8内，保护盒8的一侧设置环氧盖板9，保护盒8和环氧盖板9包围形成放置非晶铁芯7的密闭空间；在所述非晶铁芯7和保护盒8之间的空隙中灌注硅橡胶12，可以提高铁芯组件11的机械强度，降低噪声；

如图2、图3所示，在所述保护盒8外侧设置有安装板10，使变压器的安装简单方便。

本发明采用在非晶铁芯外加装保护盒的措施，来防止非晶铁芯碎裂后其碎片在油箱中漂浮导致高压打火的现象；同时由于变压器体积变小，线包的散热面积减小容易引起过热损坏，因此本发明采用了在变压器铁芯组件和初级绕组，初级绕组和次级绕组之间加设油道，以及线包不浸漆的方法来解决这些问题。