[发明专利]蛋白质再生复合纤维纺丝原液及其生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型纺织材料的纺丝原液，尤其是一种动植物双蛋白质与聚乙烯醇共聚的蛋白质再生复合纤维纺丝原液及其生产方法。

背景技术

公知的人工合成的动物蛋白质纤维主要是牛奶蛋白质纤维、大豆蛋白质纤维、动植物蛋白质合成纤维（动物蛋白质包括干酪素、皮质胶原蛋白质、昆虫蛋白质；植物蛋白质包括：各种油料作物的副产品）。在以上蛋白质纤维生产中，其纺丝原液是纤维生产的关健，蛋白质的来源和处理工艺又是纺丝原液制作的关键。

目前，生产的牛奶蛋白质纤维纺丝原液成本高；而皮质蛋白质属胶原蛋白质。胶原蛋白质的特点是大分子中胱氨酸含量高，胶原蛋白质的大分子是通过n个胱氨酸之间的二硫键链接而形成的大分子，每相邻两个二硫键链接的分子链亦不能形成一个线性分子链，而且在诸蛋白纤维原液制作中，务必通过氧化或还原剂将肽链伸展，此反应过程将二硫键受到不可逆的破坏，此时胶原蛋白质大分子转化为蛋白肽，在热处理过程中由于蛋白肽不能得到充分的拉伸，已不能在纤维丝条中充分结晶。故用胶原蛋白质制作的纺丝原液是很难纺制出合格纤维的；而植物蛋白质纤维纺丝原液的蛋白质来源于油料作物的副产品，其油脂提取过程均经过高温高压，使蛋白质受到不同程度的变性或破坏，大大降低了蛋白质利用率，相应亦增加了成本。用这种纺丝原液纺成纤维，存在较多缺点，故纤维使用范围受到限制。

发明内容

本发明旨在解决上述缺陷，提供一种蛋白质再生复合纤维纺丝原液及其生产方法。本发明降低了纤维的成本，提高了产品质量，又解决了纤维的染色性、色牢度、耐热水性和沸水收缩率问题。

为解决上述问题，提供一种蛋白质再生复合纤维纺丝原液，它包括动物蛋白质和/或植物蛋白质，其中,所述动物蛋白质为缫丝下脚料经处理得到的丝胶蛋白质，而植物蛋白质为多倍刺槐槐树叶萃取得到的，并包括下列重量份的： 

  动物丝胶蛋白质0-40份

植物多倍体刺槐叶蛋白质0-40份

（以上两种蛋白质之和务必在25～40份）

聚乙烯醇58.6—74.4份：

还原剂：亚硫酸钾或亚硫酸氢钾、0.3-0.8份

氧化剂：过氧化氢、过甲酸或过乙酸，0.3-0.8份并通过添加水、氢氧化钠并经经共聚反应制成的pH为7-7.5、粘度为800-1200厘泊的复合纺丝原液。

所述的蛋白质再生复合纤维纺丝原液：所述动物蛋白质是取其重量浓度为12～13%的水溶液，同时升温至50～52℃并加入氢氧化钠水溶液调节pH值至7.8～8.5，保温搅拌60分钟，即得待用动物蛋白质的溶液。

所述的蛋白质再生复合纤维纺丝原液,所述植物蛋白质是取多倍体刺槐叶按料水比为1:6～7的比例、浸泡在pH4.7～5.2、温度在35～40℃的盐酸的水溶液中，搅拌酸洗40～60分钟；经离心机分离，除去废液后得到原料，再以料水重量比为1:10的配比浸入pH8.5～9.5、温度在50～52℃的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中，保温搅拌5～10分钟，加入原料重量0.3～0.8%的亚硫酸盐，原料重量0.3～0.5%的乙二胺四乙酸，原料重量 0.3～2.6%的抗坏血酸或抗血酸钠，萃取25～30分钟，分离除去废渣得蛋白质溶液，调pH值至4.5～5.1使其蛋白质沉淀，分离除去废液即得蛋白质凝乳，然后经溶入pH7.8～8.5，蛋白质重量浓度为12～13%的氢氧化钠溶液中，并升温50～51℃，保温搅拌25～30分钟即得待用植物蛋白质溶液。

所述的蛋白质再生复合纤维纺丝原液的制备方法，它包括将动、植物蛋白质按重量份配比为0～40:40～0配制成重量浓度为12～13% 、pH值为7.8～8.5的水溶液，边搅拌边升温至60～70℃，加入动植物蛋白质总重量1～2.6%的过氧化氢，保温搅拌反应30～50分钟，再升温至80～90℃，再加入动植物蛋白质总重量1～2.6%的亚硫酸氢钠或亚硫酸氢钾，保温搅拌反应30～40分钟，再与58.6～74.4份聚乙烯醇制成的水溶液共聚在一起，升温至90～95℃，保温并充分搅拌70—90分钟得到原液；利用硼酸饱和水溶液作为高分子交联剂按原液中物质总重量的40－130PPM的比例加入原液中保温搅拌均匀，使其原液的粘度调整至800-1200厘泊即得蛋白质再生复合纺丝原液。