[发明专利]三通成形支撑辅助设备

说明书

技术领域

本发明涉及金属管件加工领域，更具体地说，涉及一种三通挤压成形所使用的支撑辅助设备。

背景技术

三通是一种管道连接件。又叫管件三通、三通管件或者三通接头，三通用在主管道要分支处，用途广、行业面宽、应用范围宽。在制冷领域内常见铜质制得的三通，传统的铜三通的制作方法主要是灌铅法，以灌铅的方式加工三通的生产过程中容易造成人体与铅的接触，对人体可造成严重的危害。另一种铜三通的加工方法是以其它的固体介质代替铅，将其灌注在三通内挤压，但作为三通的挤压介质，必须具有一定的延展性能、形状象液体般可流动、变化，而目前还没找到合适代替铅且环保的固体物挤压介质。

为解决此问题，申请人于2010年12月21日提出申请号为201010597070.1一种三通成形模具及三通成型方法的发明专利申请，在成形模具内设置支管腔和支撑杆，通过高压水挤压三通工件的管壁，使三通支管在所述三通支管腔内成形。并在此之后，又提出一个更为理想的三通成型方法，就是在待加工工件内充注高压水后通过顶针进一步将工件挤压迫使其发生塑性形变，材料发生推延现象，具体是：推动顶针台阶向三通方向挤压，与三通工件内的高压水共同迫使三通主管的铜料向支管腔推延。在支管成形过程中，通常在支管口需要增加一辅助的支撑杆，支撑杆向支管成形口的管壁提供支撑并随支管涨形变化而在支管腔内移动，倘若没有支撑杆的支持，在支管涨形时极容易出现支管口涨破现象。为使支撑杆以一定压力值支持支管口的成形，申请人曾尝试在支撑杆的一端使用弹簧或优力胶等弹力件，使支管成形时形成一定的阻力，防止挤压涨破。但是，实践发现，使用上述技术方案提供的弹力支撑作用力的大小不断变化，特别是弹簧，随形变的程度改变迅速，这样不利于三通成形的外观质量，往往出现管壁不均的情况。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，针对上述已有技术存在的不足，提供一种促使三通管件加工一致性好、合格率高、品质优良、管壁均匀的三通成形支撑辅助设备，使成品外形美观，内径均匀一致、成品的一致性好。

本发明采用的技术方案是，一种三通成形支撑辅助设备，三通待加工工件在模腔的主管腔内受挤压，促使工件在支管腔内推延成形三通支管，在支管腔内设置支撑杆，所述支撑杆由油缸驱动，所述支撑杆的一端由油缸的活塞杆推动、抵靠在工件的支管口成形处管壁上并随支管成形时在支管腔内滑动，在支撑杆滑动的过程中，油缸始终向支撑杆输出力值恒定的支持力；所述油缸的油路系统包括油泵、三位四通换向阀、调压阀、二位二通阀。

所述油缸的有杆腔油口连接三位四通换向阀的d口，所述油缸的无杆腔油口连接调压阀、三位四通换向阀的c口，所述三位四通换向阀的e口连接油泵和二位二通阀, 所述三位四通换向阀的f口连通油箱。

所述所述油缸的无杆腔油口连接储能器。

所述油缸的有杆腔油口连接节流调速阀，所述节流调速阀连接三位四通换向阀的d口。

当所述二位二通阀得电时，所述三位四通换向阀掉电。

当所述二位二通阀掉电时，所述三位四通换向阀的a线圈或b线圈得电。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明通过油缸的活塞杆与三通成形模的支撑杆连接，油路系统可实现向支撑杆恒定传递一作用力，当顶针挤压三通工件时，支撑杆辅助顶针将支管成型。油缸通过油压和进给流速的控制使支撑杆的反向作用力保持一恒定的值，使三通成品具有更高的外观质量，成品一致性良好，三通的U型弯位过渡圆滑，三通各处外径均能达到等径的要求，减少了生产工序，降低生产工艺的难度，提高了产品的质量和产能。

本发明的三通成形支撑辅助设备通过简单有效的油路系统即可准确控制支撑杆在三通成形过程的三个步骤：抵靠支管口管壁——三通支管在支管腔内拉延——支撑杆回退，整个过程流畅有力，高效可靠，设备结构简单，成本较低，配合挤压主缸可以高效快速地生产铜质三通。

附图说明

图1是本发明的三通成形支撑辅助设备油路结构示意图；

图2是本发明三通成形支撑辅助设备的油缸与支撑杆的连接示意图；

图3是本发明第一实施例的支撑杆工作示意图；

图4是本发明第二实施例的支撑杆工作示意图；

图5是本发明第三实施例的支撑杆工作示意图。

具体实施方式

以下通过具体实施方式，并结合附图对本发明作进一步说明。