[发明专利]一种冷轧无取向电工钢及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于无取向电工钢生产技术领域，特别涉及一种冷轧无取向电工钢及其制备方法。

背景技术

随着节能降耗的要求，电工钢越来越追求低铁损，高磁感，为此，生产单位多采用提高合金元素Mn含量，并在生产工艺上采用“降低加热温度、降低终轧温度、提高卷取温度、提高退火温度”等方法，生产出成品晶粒尺寸较大、铁损低、磁感高的成品钢带，从而也带来热轧机组、卷取机、连退机组的工作负荷增大，生产成本的增加。

成品磁性能优良确实能降低能耗，但因为传统的磁性能检测指标仅为P15/50和B5000，对于中低牌号的电工钢，特别是广泛用于小电机制造的无取向电工钢，用其制成的小电机，往往用不到B5000值，使用最多的却是低磁场下对应的磁性能值。电机在实际使用过程中，牌号相同、B5000值相同的两种电工钢，低磁场下的磁感应强度可能相差很大，单一注重磁场强度为5000A/m的磁性能，会造成用户在购买磁性能相同的不同厂家的无取向电工钢，在做成小电机后，能耗相差很大；甚至购买价格昂贵、低铁损、高磁感电工钢做成的电机，其能耗竟然比价格较低、磁性能稍差的电工钢做成的电机能耗还要高，结果不仅增加了原料成本，而且制成的电机性能差能耗大，噪音大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种冷轧无取向电工钢及其制备方法，采取优化化学成分，优化热轧、卷取和退火工艺方案，生产出优异磁性能的无取向电工钢，不仅节约了生产成本，且制成的电机能耗小，噪音低。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种冷轧无取向电工钢，其化学成分质量百分比为：

C≤0.003%，Si 0.7-0.9%，Mn 0.25-0.35%，P 0.010-0.012%，Al0.2-0.4%，S≤0.003％，N≤0.003％，Ti≤0.002%，1.45≤Si+3Al≤1.95%，C+N+S≤0.0065%，其余为Fe和不可避免的杂质。

本发明提供了一种冷轧无取向电工钢的制备方法：

将化学成分如上的铸坯作为热轧原料；

将所述铸坯加热，经过热轧过程后进行层流冷却取卷，得到热轧钢带；

将所述热轧钢带进行连续酸洗、冷轧制成冷轧钢带；

将所述冷轧钢带进行退火后涂层，制成成品钢带。

进一步地，所述热轧过程中的铸坯加热温度为1080-1120℃、保温时间为20-40分钟、终轧温度为815-850℃、以及热轧钢带取卷温度为530-570℃；所述热轧过程为7道次轧制。

优选地，所述热轧过程中的保温时间为25-35分钟、终轧温度为820-840℃、以及热轧钢带取卷温度为540-560℃。

进一步地，所述热轧钢带进行连续酸洗的酸液温度为80-100℃。

进一步地，所述冷轧过程为5道次轧制；所述冷轧钢带的厚度为0.5mm。

进一步地，所述退火过程在连续退火炉中进行，退火温度为790-830℃，保护气为氢氮混合保护气；所述氢氮混合保护气中氢气的体积百分比为25-35%，钢带退火时走带速度不大于115m/min。

优选地，所述退火温度为790-820℃，钢带退火时走带速度100-115m/min．

本发明所生产的电工钢磁性能满足B₄₀≤0.05T、B₆₀≤0.15T、B₈₀≤0.35T、B₉₀≤0.45T、B₁₀₀≤0.60T、B₁₅₀≤1.00T、B₃₀₀≥1.32T、B₅₀₀₀≥1.72T，矫顽力大于80A/m，平均晶粒尺寸20-30μm。

本发明提供的冷轧无取向电工钢及其制备方法，制得的成品钢带板型平整，且生产过程中卷取温度低，退火温度低，节约了生产成本，降低了卷取设备和连续退火设备负荷，生产的成品电工钢低磁场下磁感低，高磁场下磁感高，矫顽力大，制成的小电机满足焊机在各种电流工况下的使用，且使用时能耗低，噪音小。

附图说明

图1为本发明实施例1电工钢的成品金相图；

图2为现有技术对比例1电工钢的成品金相图。

具体实施方式