[发明专利]一种降低卷烟制丝生产能耗的方法

说明书

技术领域

本发明属于烟草加工技术领域，尤其是指一种降低卷烟制丝生产能耗的方法。

背景技术

当前，卷烟制丝生产过程中，以工段为单位，烟叶或烟丝按既定的工艺路径，即按固定的设备路线单向前进，完成该工段的工艺生产任务。工段任务启动后，涉及该工段生产的全部设备必须处于正常运行状态，相邻设备之间并以相互连锁的方式，以确保该工段生产的全部设备均处于正常运行状态。

以卷烟制丝的切烘丝工段为例，工段任务启动后，烟叶从贮叶柜出料开始，经过出料振槽及输送皮带，到达切丝设备，再从切丝设备出料，经过出料振槽及输送皮带，进入喂料仓，然后经过烘丝设备，最后从烘丝设备出料，经过出料振槽及输送皮带，进入贮丝柜。

从上例中可以看出 ，该工段的工艺路径较长，涉及该工段生产的设备数量较多，由于烟叶的加工路径是单向前进，从贮叶柜出料到进入贮丝柜的时间一般在半个小时以上，但在此期间，涉及该工段的全部设备必须处于正常运行状态，造成相当一部分设备在烟叶物料尚未经过时，均处于空运装状态，属于能量消耗浪费，并占用了设备的正常使用寿命。

目前，国家大力倡导节能降耗，并于2007年10月28日修订通过《中华人民共和国节约能源法》。如何进一步的降低生产能耗，是每一个企业都需要考虑的重大课题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种降低卷烟制丝生产能耗的方法。该方法在保障完成正常生产的同时，有效的降低生产能耗，提高设备及生产配套材料的有效利用率。

为达到上述目的本发明的技术方案如下：

一种降低卷烟制丝生产能耗的方法，其特征在于：该方法是：

①预设烟叶或烟丝在上游连锁设备到达下一个设备需要经过的时间；

②在工段出料源头安装一个物料检测器，该检测器可以检测物料是否处于出料状态，并将物料检测状态发送给PLC控制器；

③工段任务启动后，属于该工段的第一个设备立即启动。

④PLC控制器在物料检测器检测到出料状态和上游连锁设备正常启动的前提下，启动连锁控制，延时一段时间启动下一个设备，所述的一段时间为小于或等于烟叶或烟丝在上游连锁设备到达下一个设备需要经过的时间；

⑤通过相邻设备的延时启动连锁控制，确保烟叶或烟丝通过该设备时，该设备处于正常运行状态；

⑥物料检测器检测到物料处于非出料状态后，属于该工段的第一个设备延时一个既定时间停止运行；

⑦通过PLC控制器的程序编程，可以实现物料检测器检测到非出料状态和上游连锁设备停止运行的前提下，启动停止连锁控制，延时一段时间停止下一个设备，所述的一段时间为大于或等于烟叶或烟丝在上游连锁设备到达下一个设备需要经过的时间；

⑧通过相邻设备的延时停止连锁控制，确保烟叶或烟丝结束在该设备作业时，该设备处于关闭状态。

⑨上述所述设备为辅连设备，主机设备由于需要预热等因素进入准备状态，不在上述设备范围内，但其物料通过时间可以并入上游连锁设备的物料通过时间中。

进一步的，所述方法的第四部分所述的一段时间为小于烟叶或烟丝在上游连锁设备到达下一个设备需要经过的时间。

进一步的，所述方法的第七部分所述的一段时间为大于烟叶或烟丝在上游连锁设备到达下一个设备需要经过的时间。

本发明的有益效果是：①建立一种降低卷烟制丝生产能耗的方法，在保障完成正常生产的同时，有效的降低生产能耗；②提高设备的有效利用率，减少空运转的时间；③提高生产配套材料的有效利用率，减少输送皮带的磨损等；④此项技术研究在国内外同行业中研究尚属空白，技术的研究成果将具有较好的实用性和推广性。

附图说明

图1为某个工段的设备排列示意图。

具体实施方式

一种降低卷烟制丝生产能耗的方法，该方法是由如下九个部分组成的：

①在输送振槽及输送皮带电机频率固定的情况下，烟叶或烟丝物料的前进速度是相对固定的。通过对烟叶或烟丝的物料通过时间进行测定，可以预设烟叶或烟丝在上游连锁设备到达下一个设备需要经过的时间。

②在工段出料源头安装一个物料检测器，该检测器可以检测物料是否处于出料状态，并将物料检测状态发送给PLC控制器。

③工段任务启动后，属于该工段的第一个设备立即启动。

④通过PLC控制器的程序编程，可以实现在物料检测器检测到出料状态和上游连锁设备正常启动的前提下，启动连锁控制，延时一段时间启动下一个设备，所述的一段时间为小于或等于烟叶或烟丝在上游连锁设备到达下一个设备需要经过的时间。