[发明专利]精密复合铰刀

说明书

技术领域

本机械切削加工用刀具的技术领域，特别是涉及一种精密复合铰刀。

背景技术

现有的精密复合铰刀，刀柄、刀体材质为同一材质，比较浪费材料，成本较高；另外在铰孔加工过程中，铰孔、倒角分步进行，同时铰孔底部端面质量差，孔加工精度达不到，加工效率不高，有待改进。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种精密复合铰刀。

本发明的技术方案是：一种精密复合铰刀，包括刀柄、刀头、两个刀片，所述的刀柄和刀头尾部焊接，所述的刀头包括圆柱段和工作段，所述的刀头工作段上设有两个对角的V形排屑槽，所述的两个刀片分别安装在两个V形排屑槽的前端，所述的刀片为聚晶金刚石（PCD）复合刀片，所述的刀头为YG8材质，所述的刀柄为GCr15材质，所述的刀柄和刀头尾部为V形焊接，该V形焊接的方向与两个V形排屑槽对角方向垂直设置。

所述的刀片上有端刀刃和侧刀刃，刀片的尖端处有45°倒角刃，该倒角刃上设有小断屑槽。

所述的V形排屑槽的尾部与圆柱段过渡位置设有圆弧切削刃和45°倒角刃，在圆弧切削刃前部设有退刀槽。

所述的刀头的工作段部分刀片安装位置在刀片后部设有第一后角α和第二后角β，使刀头形成圆柱导向结构，10°≤α≤20°，35°≤β≤45°。

所述的刀头内部和刀柄内部设有轴向注水道，在刀头的工作段内设有“Y”形岔口，将注水道分为两个，分别通向两个刀片的安装位置。

所述的刀片的端刀刃的前角为γ，4°≤γ≤8°。

所述的刀片的端刀刃的内端超过刀头轴线0.2mm~0.3mm。

所述的刀柄尾部设有内螺纹孔。 

本发明的有益效果

该发明的刀头和柄部采用两种材质：

参加切屑部分刀头为YG8材质，第一，增加刀具的刚性，第二，参与倒角与圆弧过渡的加工，与PCD刀片同样参与切削，达到工艺要求，节省成本。柄部为GCr15材质，降低了刀具生产成本，同时降低了刀柄尾部螺纹孔的加工难度，提高生产效率，降低了刀具生产成本。

所述的刀片上有端刀刃和侧刀刃，刀片的尖端处有45°倒角刃，该倒角刃上设有小断屑槽，起到很好的断屑作用，这样使刀具的排屑更加顺畅。有利于降低孔壁的粗糙度值，从而使孔径的粗糙度更好。端刀刃有0-30′偏角，利于平面铣削、修光。同时参与切削的端面切削刃径向长度超过轴向中心0.2mm-0.3mm，实现孔径底面的铣削，使刀具达到铰铣的功能。孔径底面加工重叠，保证孔底面的平面度。

导向结构的设计使刀具遇到断续切削时，第一，起到很好的支撑作用，可以有效的保护PCD刃部。第二，可以提高孔径的圆度，避免椭圆现象的出现。第三降低了孔壁的粗糙度。

注水道的设计能够对PCD刀片有效的冷却，减少刀具在加工过程中的烧伤，利于刀具的加工质量和使用寿命。

刀柄和刀头，采用V型对焊，与排屑槽成90°。降低了刀具在切屑过程中对V型焊接点的冲击，保证了刀具强度。 

附图说明

图1为该精密复合铰刀的主视结构示意图； 

图2为图1的局部放大示意图；

图3为图1的A部放大示意图；

图4为图1的B部放大示意图；

图5为图4的C部放大示意图；

图6为图1的左视结构示意图；

图7为图1的E-E截面结构示意图； 

图中1.刀片、2.刀头、3.刀柄、4.V形焊接位置、5.轴向注水道、6.Y形岔口水道、7.内螺纹孔、8.排屑槽、9.45°倒角刃、10.圆弧切削刃、11.退刀槽，其中1-1.端刀刃、1-2.45°倒角刃、1-3.侧刀刃、1-4.小断屑槽、2-1.刀头的工作段、2-2.刀头的圆柱段 。

具体实施方式

实施例：参见图1-7，图中一种精密复合铰刀，包括刀柄、刀头、两个刀片，所述的刀柄和刀头尾部焊接，所述的刀头包括圆柱段和工作段，所述的刀头工作段上设有两个对角的V形排屑槽，所述的两个刀片分别安装在两个V形排屑槽的前端，所述的刀片为聚晶金刚石复合刀片，所述的刀头为YG8材质，所述的刀柄为GCr15材质，所述的刀柄和刀头尾部为V形焊接，该V形焊接的方向与两个V形排屑槽对角方向垂直设置。所述的刀片上有端刀刃和侧刀刃，刀片的尖端处有45°倒角刃，该倒角刃上设有小断屑槽。所述的V形排屑槽的尾部与圆柱段过渡位置设有圆弧切削刃和45°倒角刃，在圆弧切削刃前部设有退刀槽。所述的刀头的工作段部分刀片安装位置在刀片后部设有第一后角α和第二后角β，形成导向结构，10°≤α≤20°，35°≤β≤45°。所述的刀头内部和刀柄内部设有轴向注水道，在刀头的工作段内设有“Y”形岔口，将注水道分为两个，分别通向两个刀片的安装位置。所述的刀片的端刀刃的前角为γ，4°≤γ≤8°。所述的刀片的端刀刃的内端超过刀头轴线0.2mm~0.3mm。所述的刀柄尾部设有内螺纹孔。