[发明专利]用于暗缝材料的加工装置

说明书

技术领域

本发明涉及纺织领域，特别涉及一种用于暗缝材料的加工装置。

背景技术

在制作暗缝时，现有技术中通常使用钢丝或者竹签、及废布条的方式。即用废布条的一端固定住面料上，然后将其另一端连接到钢丝或者竹签上，最后固定在沙发或者椅子上，以便用上述工艺制成沙发或者椅子靠背、座位上的暗缝。

然而，此工艺受人为因数影响较。人工用力的不均衡会导致拉出来的暗缝不均匀。如果想达到整条暗缝的均匀一致，需要很高的手工艺。另外使用钢丝或者竹签很容易产生滑动，有时会戳穿面料，也会给生产带来一定的安全隐患。

发明内容

本发明提供了一种用于暗缝材料的加工装置，以解决现有技术中暗缝不均匀的问题。

为解决上述问题，作为本发明的第一个方面，提供了一种用于暗缝材料的加工装置，暗缝材料包括PP管、面料和无纺布，加工装置包括：第一熔合部，无纺布通过第一熔合部与PP管热粘成一体；收卷部，暗缝材料的成品收纳在收卷部上；第一熔合部和收卷部依次设置。

进一步地，无纺布具有多层，加工装置还包括第二熔合部，多层无纺布通过第二熔合部热粘连接，第二熔合部设置在第一熔合部和收卷部之间。

进一步地，加工装置还包括成型模具，成型模具设置在第一熔合部与第二熔合部之间、和/或第二熔合部与收卷部之间。

进一步地，加工装置还包括用于生成PP管的挤出成型部，挤出成型部设置在第一熔合部的远离收卷部的一侧。

进一步地，加工装置还包括牵引机，成品通过牵引机后收纳在收卷部上。

当无纺布通过第一熔合后，与PP管热粘为一体，并最终被收纳到收卷部上，从而完成了暗缝材料的生产。使用时，可以将通过本发明中的加工装置生产出的暗缝材料的PP管固定起来后，以方便地通过PP管向无纺布均匀地施加张力，从而提高了暗缝的质量，便暗缝变成均匀，同时也消除了使用钢丝或者竹签很容易产生滑动并戳穿面料，生产带来一定的安全隐患的问题。

附图说明

图1示意性地示出了本发明中的制作工艺的流程图；以及

图2示意性地示出了本发明中的暗缝材料的结构示意图。

图中附图标记：10、PP管；20、面料；30、无纺布；1、第一熔合部；2、收卷部；3、第二熔合部；4、挤出成型部；5、成型模具；6、牵引机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1示出了本发明中的用于暗缝材料的加工装置的结构示意图。图2示出了暗缝材料的结构示意图，如图2所示，暗缝材料包括PP管10、面料20和无纺布30。

如图1所示，该加工装置，加工装置包括：第一熔合部1，无纺布通过第一熔合部1与PP管热粘成一体；收卷部2，暗缝材料的成品收纳在收卷部2上；第一熔合部1和收卷部2依次设置。优选地，加工装置还包括牵引机6，成品通过牵引机6后收纳在收卷部2上。这样，当无纺布通过第一熔合部1后，与PP管热粘为一体，并最终被收纳到收卷部2上，从而完成了暗缝材料的生产。

优选地，无纺布具有多层，加工装置还包括第二熔合部3，多层无纺布通过第二熔合部3热粘连接，第二熔合部3设置在第一熔合部1和收卷部2之间。使用第二熔合部3,可以将多层无纺布相互连接起来，从而提高了其可承受的拉力。

优选地，加工装置还包括成型模具5，成型模具5设置在第一熔合部1与第二熔合部3之间、和/或第二熔合部3与收卷部2之间。使用成型模具5可以使无纺布的两边对齐，以便进行后续的生产。

优选地，加工装置还包括用于生成PP管的挤出成型部4，挤出成型部4设置在第一熔合部1的远离收卷部2的一侧。

使用时，将PP（聚丙烯）粒子通过挤出成型部4（例如塑料螺杆挤出机）做出统一规格的PP管（例如圆形管条），然后利用PP材料表面遇高温容易熔化的特性，利用第一熔合部向PP管吹出高温气体以将其表层熔化。这样，无纺布就可以牢牢的粘合在PP管上。

接着，还可以利用无纺布受热容易粘合的特性，通过第二熔合部（例如可以是一稳定的加热装置）使两层或两层以上的无纺布从第二熔合部中通过，从而使两层或两层以上的无纺布相互粘合起来。通过上述第一熔合部和第二熔合部，可以最终使PP管和无纺布，以及多层无纺布之间粘合起来。