[发明专利]复合墙板及制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种复合墙板和一种复合墙板的制造方法。

背景技术

现有建筑用隔墙条板选用聚苯板、发泡水泥或者挤塑板等做芯材材料，这些芯材材料面密度较大，单位面积墙体的重量也大。而且，芯材与板面之间通过粘结剂粘结，保温与隔音效果不好，制造过程复杂。

发明内容

本发明要解决的技术问题是现有的隔墙条板重量重，保温和隔音效果不好。

为了实现上述目的，本发明提供了一种复合墙板，包括板面基材和夹心层，所述板面基材整体成型成长条状，包括用于夹心层成型的空腔，板面基材长边的一侧为凹槽，长边的另一侧为凸槽，凹槽和凸槽紧密咬合；所述夹心层为聚氨酯硬质泡沫，在板面基材的空腔中发泡成型而成。

可选地，所述板面基材为纤维增强水泥板、硅镁板或者硅酸钙板。

可选地，所述聚氨酯硬质泡沫在板面基材的空腔中一次性发泡成型而成。

可选地，所述聚氨酯硬质泡沫的原料包括：聚醚或聚酯多元醇、多异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂和发泡剂。

本发明还提供了一种复合墙板的制造方法，包括如下步骤：

步骤(a)，一次整体成型制成长条状的板面基材，板面基材包括空腔，板面基材长边的一侧为凹槽，长边的另一侧为凸槽，凹槽和凸槽紧密咬合；

步骤(b)，在板面基材的空腔中通过聚氨酯发泡成型制成夹心层。

可选地，选用纤维增强水泥板、硅镁板或者硅酸钙板作为板面基材。

可选地，在板面基材的空腔中通过一次性聚氨酯发泡成型制成夹心层。

可选地，将聚醚或聚酯多元醇、多异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂和发泡剂等原料一次性加入，在高速搅拌混合后在板面基材的空腔中进行发泡成型。

本发明的有益效果是：

(1)复合墙板选用聚氨酯硬质泡沫做夹心层，重量轻，保温与隔音效果好；

(2)复合墙板的长边一侧为凹槽，另一侧为凸槽，安装方便、牢固。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的复合墙板的结构图；

图2为本发明的复合墙板制造方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明的复合墙板的结构图。

如图1所示，复合墙板包括板面基材101和夹心层102。

板面基材101为整体式结构，通过模具一次整体成型制成长条状，包括中空的空腔，板面基材101包括长边和短边，长边的一侧为凹槽，长边的另一侧为凸槽，凹槽和凸槽紧密咬合。安装时，后一块复合墙板的凸槽插入前一块复合墙板的凹槽，以使两块复合墙板紧密结合。凸槽和凹槽的咬合处可以用粘结料粘结，粘结效果更好。板面基材可以是纤维增强水泥板、硅镁板或者硅酸钙板。

夹心层102为聚氨酯硬质泡沫，是在板面基材101的空腔中通过一次性发泡成型而成，具体地，将聚醚或聚酯多元醇、多异氰酸酯、水、催化剂、表面活性剂和发泡剂等原料一次性加入，在高速搅拌混合后，在板面基材101的空腔中进行发泡成型。发泡成型后的夹心层102与板面基材101紧密贴合，不需要额外的粘结工艺过程。本发明的夹心层102也可以通过预聚体法或者半预聚体法发泡成型，本领域技术人员可以选用任何合适的发泡工艺。

图2所示为本发明的复合墙板制造方法的流程图。

如图2所示，本发明的复合墙板制造方法包括以下步骤：

步骤(a)，通过模具一次整体成型制成长条状的板面基材，板面基材包括空腔，板面基材长边的一侧为凹槽，长边的另一侧为凸槽，凹槽和凸槽紧密咬合；

步骤(b)，在板面基材的空腔中通过聚氨酯发泡成型制成夹心层。

本发明的复合墙板制造方法，板面基材可以选用纤维增强水泥板、硅镁板或者硅酸钙板。